vero worknc2021中文

　　worknc2021是一款拥有强大功能的CAD/CAM软件，新版对系统进行全面优化，同时还为用户提供了多个新功能，包括构建过程的成本估算，并可以与Materialize Magics和Renishaw打印机进行无缝数据交换，更新了CAD接口提供无缝的数据导入和导出，当前，从CAD模型到从CAD导入到仿真再回到CAD模型的循环是开放的，因为不可能将仿真结果导出为原始或中性CAD格式(STEP等)；新的CAD导出将消除流程链中的这种不连续性，几何图形的CAD导出，最初是从CAD系统开始的，并且由Simufact Additive进行了补偿或扭曲，可以再次导出到本机和中性CAD文件中，生成的文件以后可用于CAM模拟和CAD程序中的进一步处理，可以消除几何结构的耗时以及消除不准确的手动重建；更新了自适应体素网格划分，通过自适应体素网格划分，系统支持自动调整零件中的体素大小，因此，如果需要，可以对元素进行粗化或细化，这种适应提高了仿真速度，从而又更快地提供了仿真结果；此外，新功能还对仿真起到稳定作用，因此使其更加精确；需要的用户可以下载体验

软件功能

　　1、直接建模

　　Vero WorkNC 2021直接建模使用户摆脱了传统建模系统的约束。

　　直接建模无需修改冗长的参数系列以进行设计更改，而是允许用户推，拉和拖动几何以获得所需的形状。

　　这些更改可以完全自由形式，也可以由数字增量和从现有几何图形获取的测量值驱动。

　　不再需要了解原始模型的构造方式，并且设计更改也不受限于原始的创建方法。

　　无论是创建新组件还是修改以WORKNC|AutoCAD的多种CAD格式创建的现有设计，直接建模都为用户提供了完全的构建自由

　　2、模型修复

　　导入模型上的曲面之间的小间隙可以自动修复，从而避免了重建非常小的曲面补丁的耗时过程。

　　表面损坏或缺失的地方 Designer将自动创建边缘曲线几何图形，从而使您可以使用全面的曲面套件轻松地重建新面

　　自动化使耗时的模型清理过程变得更快，更简单。

　　关闭表面模型以产生实体可以消除设计过程中后期的构造问题，并立即为用户带来实体建模的好处。

　　在实体技术和表面技术之间无缝切换的能力提供了无限的自由度，从而确保用户可以处理困难的CAD数据。

软件特色

　　使用方便

　　简单的菜单和图标命令以及上下文相关的在线帮助，使使用WORKNC的操作变得快速便捷。

　　设计师。动态旋转，缩放和平移以及可编程功能键和鼠标按钮有助于加快软件的操作。

　　使用用户可定义的书签进行无限的撤消和重做操作，使设计人员可以在整个设计过程中来回移动。

　　具有用户可定义的颜色托盘和线条样式的多层和多源控件，使查看，创建和处理非常复杂的设计变得容易。

　　闪电般的快速渲染，透明度控制和动态切片功能，使可视化CAD文件和大型装配体变得容易。

　　强大的素描

　　WORKNC | 设计器的草图功能允许使用自由格式输入来创建二维形状。

　　尽管用户可以依靠基于坐标的输入的传统方法，但自由形式的草图可以智能地与周围的几何体交互。

　　这种直观地与其他几何图形创建隐含约束的功能可加快草图创建过程，同时为将来的更改保持最大的灵活性。

安装步骤

　　1、用户可以点击本网站提供的下载路径下载得到对应的程序安装包

　　2、只需要使用解压功能将压缩包打开，双击主程序即可进行安装，弹出程序安装界面

　　3、同意上述协议条款，然后继续安装应用程序，点击同意按钮即可

　　4、可以根据自己的需要点击浏览按钮将应用程序的安装路径进行更改

　　5、现在准备安装主程序，点击安装按钮开始安装

　　6、弹出应用程序安装进度条加载界面，只需要等待加载完成即可

　　7、根据提示点击安装，弹出程序安装完成界面，点击完成按钮即可

方法

　　1、运行files\CLSServer\CLS License Manager Installation中的SetupClsLicenseManager.exe进行安装

　　2、需要运行一次CLS License Manager，然后它会创建一个许可证目录，关闭Vero WorkNC 2021

　　3、将Crack文件夹内的许可文件lsevrc复制到C:\ProgramData\Vero Software\CLS\N14--1LJZNKVQJQZSFAS\目录下

　　注：N14--1LJZNKVQJQZSFAS电脑不同具体也不同的

　　4、完成以上操作步骤后，就可以双击应用程序将其打开，此时您就可以得到对应程序

使用说明

　　WORKNC|Designer|The Right CAD for CAM

　　定义为the right CAD for CAM的 WORKNC|Designer是一个功能强大的系统，满足编程工程师对数据的实时处理，直接对第三方CAD数据进行设计或修改。

　　WORKNC | Designer基于Parasolid®技术，具备混合建模和直接建模的能力，将提高程序员制造准备效率。WORKNC的品牌经理Miguel Johann说：“不依赖于参数驱动或特征树，它提供了一个非常快速、灵活编辑和建模环境。用户可以简单地绘制、拖动、约束、推动或扭动创建和修改模型。

　　Robot 模块

　　“随着机器人变得越来越普遍，用户对离线编程的需求越来越大。WORKNC全球品牌经理Miguel Johann说：“在WORKNC 2018 R1版中增加了新的仿真和奇点分析工具，这意味着用户可以充分利用机器人的功能，给制造过程带来巨大的便利和效益。”例如，制造路径再也不单局限于铣削，而是拓展到机器手臂末端，控制激光头、焊嘴或是任何其他我们能想到的任何创新的生产工具。

　　“Robot模块还允许加工刀具固定、控制工件运动的工作方式等，而不是只能固定零件和移动刀具的这种传统方法。”WORKNC 2018 R1最新版本的发布，能够确保机器人制造商使用到行业最前沿技术。

　　Waveform 粗加工

　　新的波形粗加工中引入了许多新特性，提高了加工效率和性能。包括在摆线加工策略中添加新的工具支持、允许使用大角度斜向进刀，通常角度可以控制在10度到20度。

　　等高加工策略

　　新的最佳等高加工策略允许路径在零件表面进行运算。而且随着攻丝和攻丝的改进，可以在路径菜单的加工范围中定义选择曲面。曲面管理也是完全自动化，不需要再添加、删除或者选择曲面。

　　零件激活管理方式

　　WORKNC 2021版的另一大亮点是改变了零件激活的管理方式，允许一个粗糙、简约的模型分派到粗加工刀具路径，加快运算时间。在以前版本中，只有一套设置参数适用于所有类型的刀具路径，现在用户可以定义两套设置，Miguel Johann说，设置粗加工刀具路径的时候可以创建一个不同的网格模型，切削计算时间最多可以提升50%。

　　毛坯初始化功能

　　新的毛坯初始化功能可以对特定领域的局部组件生成毛坯模型，通过选取的曲面来定义。“当对零件局部进行修改时，这特别有用。“

　　WORKNC 2D孔加工

　　WORKNC的2 d 自动孔加工功能提供一个完整的解决方案,可以简单的自动侦测及完成所有工件上的孔加工.且可以通过选取曲线、曲面、实体曲面来加工，而且不管该孔是否基于此cad模型。

　　加工优势

　　减少复杂的操作；

　　支持线与曲面加工；

　　完全自动生成孔加工刀路；

　　自动按比例的控制打孔深度；

　　可以加工任何角度的孔；

　　可以加工带有任何斜度孔。

　　当它涉及到简单的形体，WORKNC的孔加工功能可以提供自动与手动相结合的方式来生成2D或基于曲面的刀路解决方案，且能提供您需要的任何的孔加工方式。

　　WORKNC包含2D线加工功能，加工直接从独立的2D实体或从3D模型中提取的曲线。使编程速度更快,许多2D功能可以直接通过实体来完成工作而不需要提取实体上的曲线。

　　2D 加工功能可以直接完成2D的口袋加工,分析,线加工，刻字，清角，端面，及其他常用的2D加工任务.虽然这只是些传统的2D加工功能，但这些曲线并不需要强制转换加入至2D平面。比如刻字功能，rest 加工和profiling可以简单的只用3D曲线来加工。

　　自动孔加工功能的特征识别， WORKNC 可以自动寻找和加工所有的圆柱图形, 不管矢量或者平面。通过预设定的模板可以只花费几秒钟的时间自动编程成百上千的孔。比如需要在工件上加工一个交叉孔，WORKNC可以自动安全高效的为该孔生成刀路。

　　除此之外，自动孔侦测及加工，你仍然可以通过手动来激活使用所有的功能 ，这是你只需要快速的加工孔，不需要加入模板以起到节约时间的作用。 即使在Cad建模的时候没有设计孔,你也可以只需要通过一个（点）来完成所有的工作。

　　在WORKNC 2D加工功能中，不但支持自动和手动的孔加工且可以进行。先进的3D侦测功能， 比如在拥有实体和曲面的模型环境下，通过刀柄和刀具的自动防碰撞检测功能可以安全的使用2D刀路。

　　WORKNC3+2轴粗加工

　　开粗和二粗功能是WORKNC的众多优势之一，WORKNC的开粗模块确保用户有效的减少加工时间。

　　WORKNC的开粗功能使用户减少空切、减少抬刀、高速加工转角优化、和避免不必要的斜向进刀。

　　优势一览

　　快速有效生成刀路

　　动态碰撞检测

　　HSM高速加工轨迹优化

　　一键控制Z向加工深度

　　多方位的毛坯类型

　　3+2毛坯模型智能开粗

　　WORKNC用动态毛坯检测管理自动检测未加工区域，实时控制开粗刀路，避免碰撞，这让加工更可靠。

　　高效高质量的开粗可以大大加强毛坯的精度，WORKNC现有5种不同方式来定义毛坯，可定义各种毛坯形状（矩形、圆柱体、铸件、CAD形状等）这几种方式可以满足所有的应用，这意味着用户在使用WORKNC时总会找到定义毛坯的方法，不会出现无法定义毛坯的情况。

　　在WORKNC的二次开粗过程中，用户可使用3+2轴加工策略有效加工倒凹区域，用户首先要载入毛坯都是随着二粗刀路的生成时时更新，刀具也会变得越来越小，直到把余量去除干净，只用于残料加工。

　　客户只需要很少的设置就可以让WORKNC的开粗刀路始终自动确保平滑的加工效果和良好的切削环境，这些优势让WORKNC在确保加工高质量的同时保证刀具和机床的使用寿命。

　　全局粗加工/二次开粗

　　WORKNC的全局粗加工和二次开粗功能从用户定义毛坯开始就能确保优化用户的切削环境，并且这个功能在各类工件的加工中是最常用的加工策略。

　　WORKNC的开粗功能使用户减少空切、减少抬刀、高速加工转角优化，并在用户进行平面加工时自动检测，确保未加工区域的加工质量。

　　WORKNC二次开粗功能用动态毛坯检测管理自动检测未加工区域。

　　另外，全局粗加工可以一次性切削很大的量（可把设置径向步距值设为95%的刀具直径，还可设置很大的Z向步距），也可以控制最大的尖点残料。每一层起始步距可以被特殊设定，以避免刀具负载过量，这在实际毛坯与理论毛坯不匹配的情况下非常有用。

　　高效优化的刀路加工策略能确保用户获得高效的加工成果。

　　平面开粗/二次开粗

　　顾名思义这个策略是专门为平面加工研发的，尤其适用于用小的刀具清理粗加工未加工到的区域（甚至是加工到零余量）。平面开粗功能可以自动检测到这些未加工区域，同时能采用不同的视角对这些区域进行再次加工。

　　通常情况下平面开粗策略是用在粗加工之后，并且是对全局粗加工策略的一个非常有益的补充，因为它允许一个单一的使用超过工件轮廓，在上一步骤使用的同一把刀具，但仅仅集中在平面/垂直区域，一个优化的轨迹都是有固定的进给率而且都是采用螺旋进给去除材料。

　　摆线进给加工（针对硬材料的加工）

　　摆线加工通常用于加工硬质材料或者加工大跨距的工件。

　　这种加工方式的刀路保证最佳化加工选项是摆线运动，当加工是是满刀切削的时候，在加工轮廓的时候斜向下刀。这个加工策略在进行口袋加工和转角加工时分散刀具的荷载量，这个加工策略确保减少刀具的磨损，可以对刀具起很好的保护作用。在使用同一刀具同一刀路的情况下，摆线加工策略还可以和二次加工合并以提高加工效率。

　　WORKNC动态毛坯管理和摆线进给粗加工策略的优化对提高用户的生产效率是个重大的突破。

　　螺旋进给粗加工

　　螺旋进给粗加工适用于高速加工，特别针对于凸形模型，采用环绕切削的方式对工件进行切削。

　　这种刀轨加工每刀都是单一的螺旋光顺路径，确保刀具的完美运动。

　　插铣粗加工

　　插铣粗加工是快速加工大型毛坯或工件的理想加工方式。

　　WORKNC的许多用户反映说插铣粗加工策略为他们节省了50%以上的加工时间。

　　插铣粗加工策略特别适用于传统的机床，通过主轴来施加负载，并以最小的径向负载和偏差减少主轴损耗。

　　与传统的加工策略相比，插铣粗加工策略的优势还包括因为使用较大的推进步距而带来的高排屑率，可控质量的多样性和由刀具类型及计算速度来定义的3种切削类型。

　　WORKNC 3 + 2轴精加工

　　WORKNC具有一系列的精加工策略可以满足用户所有的精加工要求。

　　优势一览

　　众多的高精加工策略选择；

　　HSM优化高速切削加工的刀路；

　　螺旋下刀防止切入刀路过大；

　　刀路转换提高加工的光洁度；

　　碰撞检测；

　　边缘避让选项可有效的避开倒角区域；

　　对工件所有的加工区域进行优化。

　　在进行高速加工时所有的精加工刀路，比如转角优化、垂直进刀和环岛加工等都是为了确保更高的加工质量，在所有的精加工策略中，碰撞检测的优势得到了明显的体现。

　　WORKNC拥有超过20种的精加工策略，在目前的CAD/CAM市场上具有综合性的优势，不管用户需要加工的工件有多复杂，都可以在这些精加工策略中找到最适合自己的。

　　下面是一些主要的精加工策略：

　　等高精加工

　　该加工策略是针对侧壁较为垂直或者曲面工件的一种精加工方式。等高精加工是采用平滑环绕螺旋沉降刀路的精加工方式。该策略采用斜向进刀可以在提高加工质量减少加工时间的同时避免在工件上产生划痕。

　　投影精加工

　　投影精加工是一类标准的精加工策略，在WORKNC中适用于面积较大的材料加工。它最适合用于工件中高度差较小的部分，可以避免相邻两条刀路间因斜面导致的加工不到位。半径切出切入可以在两段刀路间平滑过渡，保证切向延伸的边缘部分都能完全覆盖，避免留下尖点，保证加工到位。

　　最佳等高精加工

　　最佳化等高加工功法是在等高精加工功法的基础上开发而成，等高精加工功法将整个工件中较为垂直的区域加工完成，而最佳化等高加工则针对较为平坦的区域进行投影式的加工，补正了等高精加工没有加工到的区域。

　　最佳投影精加工

　　最佳化投影加工功法是在投影精加工功法的基础上开发而成的，由于投影加工的方向有一定的限制，使得加工中会出现一定的加工死角，使得整个加工品质得不到相应的保证，而最佳化投影加工，在先前的投影精加工完成后，自动的找出未加工的加工死角，针对该区域进行优化加工，补正投影式精加工的功法。

　　平面精加工

　　平面精加工功法是可以自动的提取出整个工件上所有平面的区域，针对所有平面的区域进行的加工，允许用户分层对平面区域进行切削，并且对侧壁有相应的保护尺寸设定，同时支持仅对侧壁区域的单刀轮廓加工。

　　3D沿面精加工

　　3D沿面精加工指在加工工件时，刀路会沿着指定的驱动线进行加工，它适用于加工各种材料，并保证刀路在各个方向的步距保持一致，螺旋式进刀确保切削的连续和表面的光洁度。

　　3D精加工

　　这是一个新的高质量的精加工策略，在这个加工策略中刀路可以自动转换以适应已经选定的表面轮廓，同时螺旋式转换刀路使得3D精加工策略可以以最小的步距和进刀。保证了工件的最佳光洁度。3D精加工策略是专门为加工对表面光洁度有要求的特定区域设计的。

　　ISO精加工

　　这也是一个全新的策略，在ISO策略中用曲线来确定起点和切削方向，而所选曲面的ISO参数决定刀轨 。这是一个更专业的刀具路径，提供了高度的光洁度。

　　全局精加工

　　全局精加工策略指用一个连续的刀路加工整个工件或者工件的特定区域，从而最大限度地减少抬刀，其目的是使刀路有规则地沿Z轴加工，如加工电极，型芯型腔模具等等。

　　控制两条曲线精加工

　　控制两条曲线精加工功法通过两条任意的边界线的设定来定义整个加工的区域，所定义的线段可以是敞开货封闭加工的路径分别有垂直于两条线和平行于两条线供用户选择使用。

　　优化混合等高精加工

　　此加工策略混合了等高精加工的加工方式和最佳化等高精加工的策略，使得两种加工策略合二为一。这意味着只需一次设定和一次计算就能完整的刀路。

　　倒扣面加工

　　倒扣面加工是使用棒棒糖类型的刀具采用3轴3+2轴设备或者5轴设备对工件的倒扣区域进行精加工的策略。通过此策略，可自动识别工件中3轴加工所不能加工到位的区域，并对此区域进行加工，无需用户自行寻找和定义。

　　螺旋/辐射式精加工

　　螺旋辐射式精加工功法是针对工件曲面表面进行螺旋式或辐射式走刀方向的精加工加工方式，通过设定的一个下刀点，可以定义出螺旋式加工或辐射式加工的螺旋中心或辐射中心，产生的是固定间距的螺旋路径，在平面方向的路径间距是固定的。

　　薄壁加工

　　在加工石墨或紫铜电极时由于材料比较脆弱，在切削小型薄壁型电极时，往往会有崩裂、破碎等情况的产生，用传统的粗加工后再做精加工的方式来做并不合适，容易产生此种现象。WORKNC专为此种情况设定了特殊的加工方法，粗加工和精加工同时进行。在等高层降的过程中，做完一层的粗加工，立刻做该层的精加工，以保证加工工件不至于破裂。

　　边界线精加工

　　边界线精加工功法是专门为加工冲压模具刀口而开发的，通过设定的曲面上的刀口线，针对于该线在一定尺寸范围内进行等距的切削加工。

　　沿一条曲线精加工

　　沿一条曲线精加工功法是通过定义一条开放或封闭的曲线，对该曲线进行一些相关的加工，如压线投影于曲面的加工，等距离分散路径的平行或垂直于该曲线的加工。