CAXA 3D 实体设计2015

　　CAXA实体设计2015是一款非常实用且功能强大的模型设计软件，它可以帮助用户在极短的时间之内完成所有的模型设计以及图纸设计工作；该程序还支持DIERS计算，程序更新了批处理反应堆溢流对话框，可以将DIERS计算包括在批处理反应堆模拟中，DIERS泄压装置的计算改变了蒸汽排放口的建模方式，这些计算对于间歇反应器模拟具有以下含义：在仿真中包括DIERS分析，会进入蒸汽排放口的流体可能全部是蒸汽，也可能是两相，计算两相的组成，并从反应器中的材料中减去所得的两相排放流体，排气孔损失的影响完全在热量和材料平衡中得到解决，支持反应堆中的压力可变，只需将批处理反应堆常规信息对话框的常规选项卡上的压力字段留空；现在通风孔限制了可以排出容器的物料量，在仿真过程中，反应堆中的条件可能会发生巨大变化，产生的蒸汽量可能不等于离开容器的流体量；需要的用户可以下载体验

新版功能

　　1、PMI

　　PMI（Product and Manufacturing Information）是产品和制造信息的简称。PMI在实体设计中主要用于将产品部件设计的信息正确传递到产品制造中，PMI传递的信息包括尺寸、文字注释、型位公差、表面粗糙度及焊接符号等。

　　通过PMI可以使设计人员直接在3D模型上标注制造需要的全部信息，将原来设计与制造部门基于2D图纸的沟通方式提升到全三维的方式。

　　2、焊接

　　焊接功能可以让设计人员通过草图来定义钢结构件的基本框架，然后通过草图快速生产钢结构件的三维模型，并可以通过裁剪功能处理结构件的端部形状；可以在三维模型上添加焊接符号；在工程图中可以投影对应的焊接工程图并自动生成焊接清单。

　　3、智能设计批注

　　智能设计批注是一组用于对三维模型进行编辑、审阅的工具，利用这个工具可以完成对三维模型几何的编辑修改，可以完成添加孔、移动面、编辑半径、删除特征等常用的操作；也可以在模型上添加注释；可以分步查看模型上的批注内容，使工程师能够方便直观的完成设计的审阅流程。

　　智能设计批注：点击审阅按钮进入智能设计批注，在此状态下只能执行智能设计批注选项卡下的功能，其他功能不可用，再次点击退出智能设计批注。

　　4、模架库

　　增加了龙记的模架库，可以通过加载应用程序加载模架库。

　　5、动画功能的增强

　　动画生成使用命令窗口取代原来的对话框方式，使创建动画更加方便直观。

　　创建动画时增加了移动方向和旋转方向的指示。

　　动画属性能力的增强，支持颜色、透明度、光亮强度的动画效果。

　　支持帧和时间两种刻度显示，并提供百分比的调节。

　　增加控制选项，拖动零件、装配动画轨迹的长度时，其下所有动画片段可按等比例缩放，也可以保持不动。

　　删除动画时，弹出删除提示对话框。

软件特色

　　1、智能标注支持边界尺寸设置

　　在进行智能标注时可以设置边界尺寸，通过尺寸上下限设置可以控制机构仿真时的运动范围。

　　2、在参数表中删除参数支持多选

　　编辑参数表中的参数时可以一次选择多个进行删除。

　　3、变形设计中搜索功能的增强

　　在编辑变形设计对话框中增加了搜索功能，可以根据键入的关键词快速过滤出符合条件的项目。

　　4、编辑对话框大小支持调整

　　支持你对编辑对话框的大小进行调整，当编辑对话框中显示的条目超出显示范围后可以通过调整大小使其可见。

　　5、支持导入显示数据

　　支持其他第三方软件显示数据的输入，同时还可以导入模型边，这将提高模型的显示效果并提供精确捕捉、编辑和测量的能力。

　　6、图素库导出轻量化格式

　　在图素库的右键菜单中增加了“导出成轻量化格式”的选项，可以将图素库中的图素导出为轻量化的格式，导出的轻量化的ICC库可以在移动端中浏览编辑，必要时还可以将原始的数据加载进来进行后续的处理。

　　7、存储变形设计库到移动端

　　在2016版本中，可以存储包含变形设计的零件或装配到图素库，这个图素库还可以使用轻量化的方式输出到移动端，系统将自动转换变形设计中的每个系列中包含的元素作为一个组，从而可以方便的在移动设备上进行选取。

　　8、动态零件命名

　　支持零件名称随变量值动态的修改。例如：可以在方钢的长度方向添加变量当方钢的长度修改后，方钢的规格也会自动修改。

安装步骤

　　1、用户可以点击本网站提供的下载路径下载得到对应的程序安装包

　　2、只需要使用解压功能将压缩包打开，双击主程序即可进行安装，弹出程序安装界面

　　3、弹出以下界面，可以根据自己的需要点击浏览按钮将应用程序的安装路径进行更改

　　4、可以根据您的需要不同的组件进行安装

　　5、现在准备安装主程序，点击安装按钮开始安装

　　6、弹出应用程序安装进度条加载界面，只需要等待加载完成即可

　　7、根据提示点击安装，弹出程序安装完成界面，点击完成按钮即可

方法

　　1、程序安装完成后，先不要运行程序，打开安装包，然后将文件夹内的文件复制到粘贴板

　　2、然后打开程序安装路径，把复制的文件粘贴到对应的程序文件夹中替换源文件

　　3、完成以上操作步骤后，就可以双击应用程序将其打开，此时您就可以得到对应程序

使用说明

　　CAXA 3D 实体设计的工具库放置在设计元素库的工具分类中，在每次打开CAXA 3D 实体设计 时缺省显示。在“工具”设计元素库上单击鼠标即可显示其以下内容如图所示：

　　为方便定义“工具库”中的工具选项，CAXA 3D 实体设计提供了众多的选项；以下是对各个“工具”的可用属性选项的详细阐述。

　　1．阵列设计

　　此工具将在设计环境中生成由选定图素或零件的指定矩形阵列组成的一个新智能图素。随后，只需通过拖动阵列包围盒手柄或在智能图素编辑对话框中编辑包围盒尺寸，就可以按需要对阵列进行扩展或缩减。

　　使用本工具时，首先应选定需要阵列的图素或零件，然后把“阵列”图标从“工具”设计元素库中拖放到选定的图素或零件上。释放“阵列”图标后，屏幕将立即显示出它的选项对话框，按需要对阵列特征进行自定义，如图所示。

　　阵列设计

　　对话框顶部的预览窗口将显示标定尺寸的缺省矩形阵列。该窗口的下面部分则显示可通过编辑或选择定义阵列的参数。

　　注意：阵列后将把生成的图素或零件自动放到装配中，且各个图素和零件是相互链接的，所以对其中任何一个图素和零件所做的修改，都将应用到其他图素和零件。

　　行数（w）： 输入选定图素和零件需要阵列的行数。行的方向定义为长度的方向。

　　列数（l）： 输入选定图素和零件需要阵列的列数。列方向定义为宽度的方向。

　　行间距（rs）：输入当前单位（英寸、厘米等）下各行相对于被阵列图素或零件的中心点的间隔距离。

　　列间距（cs）： 输入一定单位下各列相对于选定对象中心点的列间隔距离。

　　交错等距（f）： 如果需要各行之间有交错，则可输入当前单位下各行与前一行所需的偏移值。

　　阵列类型： 选择以下选项可定义包围盒尺寸重设时阵列的操作特征。

　　自动填充： 利用此选项可按需要重复或减少阵列图素的数目，以适应其包围盒尺寸的改变。

　　调整“自动填充”阵列类型前 调整“自动填充”阵列类型后

　　自动间隔： 利用此选项可使阵列图素数目保持不变，而增加或减少阵列图素间的行间距，以适应其包围盒尺寸的改变。

　　调整“w/自动间隔”阵列类型前 调整“w/自动间隔”阵列类型后

　　反转行方向： 选择此选项可使各行相对于设计环境的长度方向反向显示。

　　反转列方向： 选择此选项可使各列相对于设计环境的宽度方向反向显示。

　　2．装配爆炸

　　利用“装配爆炸”可生成各种装配件的爆炸图，并生成装配过程的动画。但是，由于对“工具”智能图素不能应用“撤消”功能，所以建议在应用“装配爆炸”工具前要保存设计环境文件。图为装配爆炸对话框。

　　装配爆炸对话框

　　爆炸类型：

　　爆炸（无动画）： 选择此选项后，将只能观察到装配爆炸后的效果。此选项将在选定的装配中移动零件组件，使装配图以爆炸后的效果显示。

　　动画：

　　装配 → 爆炸图： 此选项通过把装配件从原来的装配状态变到爆炸状态来生成装配的动画效果。选定此选项将删除选定装配件上已存在的动画效果。

　　爆炸图 → 装配： 此选项通过把装配件从爆炸状态改变到原来的装配状态来生成该装配件的装配过程动画。

　　选项：如果“装配爆炸”工具被拖放到设计环境中的装配件上，此选项才会被激活。

　　使用所选择装配件： 如果“装配爆炸”工具被拖放到设计环境中的装配件上，那么选择此选项将仅生成所选装配件的爆炸图。如果“装配工具”被拖放到设计环境中或者本选项被取消，那么设计环境中的全部装配件都将被爆炸。

　　在爆炸图中包括装配： 如果把“装配爆炸”工具拖放到了某个特定的装配件上，则选定此选项就可以把含装配件包在爆炸视图或动画中。

　　从爆炸图中去除装配：如果“装配爆炸”工具被拖放到某个特定的装配件上，那么就可以选择此选项从爆炸视图或动画中去除原来的装配状态。

　　在设计环境重新生成： 此选项用于在新的设计环境中生成爆炸视图或动画，从而使其不会在当前设计环境中被破坏。

　　反转Z－向轴：选择此选项可使爆炸方向为选定装配件的高度方向的反向。

　　时间（秒/级）： 指定装配件各帧爆炸图面的延续时间。

　　高级选项：

　　重置定位锚： 选择此选项可把装配件中组件的定位锚恢复到各自的原来位置。组件并不重新定位，被重新定位的仅仅是定位锚。

　　限制距离：选择此选项可限制爆炸时装配件各组件移动的最小或最大距离。

　　距离选项：输入爆炸时各组件移动的最小或最大距离值。

　　3．拉伸设计

　　“拉伸设计”工具是与设计环境中的一个或多个已有的二维草图轮廓结合起来使用的。拉伸工具可用于通过定义各种参数把选定的二维草图轮廓图形拉伸成三维实体。若要使用“拉伸设计”功能，可从“工具”设计元素库中拖出“拉伸”工具的图标，然后把它释放到以下位置之一即可：

　　被选定用于拉伸的单个图素。

　　设计环境背景（释放到设计环境背景的目的为了选择设计环境中的某个现有二维草图轮廓来实现拉伸操作）。

　　该对话框打开时，如图所示。当前定义参数的预览拉伸效果将显示在设计环境中选定二维草图轮廓上。该预览信息随“拉伸”选项的修改而更新。

　　拉伸对话框

　　“拉伸”属性有如下选项：

　　（1）二维轮廓： 如果“拉伸”工具被释放在设计环境中的某个单独的图素或零件上，其名称将在本字段中显示。如果该工具释放到设计环境背景上，则用此下拉列表从设计环境中包含的所有图素中进行选择。

　　（2）生成：选择下述选项可确定零件的生成方式。

　　新零件： 选择此选项定义新的“拉伸”设计作为独立的零件存在。

　　增料： 选择此选项可把“拉伸”设计作为新增图素添加到已有零件上。选择此选项将激活以下所述的“被影响零件”选项。

　　除料：选择此选项可把“拉伸”设计作为除料特征添加到已有零件上。选择此选项将激活以下所述的“生成的零件”选项。

　　（3）生成的零件： 此选项在选定了上述“增料”或“除料”选项后被激活。从设计环境中的零件列表进行适当的选择，即可指定“增料”和“除料”操作的对象。

　　（4）选项：选择下述选项即可对“拉伸”设计实施拔模斜度或抽壳操作。

　　拔模： 选择此选项可为“拉伸”设计添加一定的拔模斜度，并激活“角度”选项。

　　角度（a）：输入拔模斜度的角度值。

　　薄壳： 选择此选项可对“拉伸”设计进行抽壳，并激活“厚度”选项。

　　壁厚（t）：输入薄壳厚度。

　　（5）方向： 从下述选项中选择适当的选项来确定“拉伸”方向。

　　反向拉伸： 选择此选项可使缺省或当前的拉伸方向相对于二维草图轮廓的定义方向反向。

　　双向拉伸： 选项可在两个方向生成“拉伸”设计，分别从二维草图轮廓面的两侧拉伸。

　　4．弹簧库

　　CAXA 3D 实体设计中有大量可用于生成螺旋弹簧的属性选项，它们为自定义弹簧或其它螺旋特征的生成提供了强大方便的手段。

　　当从“工具”设计元素库中拖出“弹簧”工具并释放到设计环境中时，会自动生成一个弹簧，如果要编辑弹簧的形状，则图素状态下或设计树右击鼠标弹簧，选择“加载属性”。弹出弹簧对话框，如图所示。

　　图弹簧对话框

　　“螺旋”对话框提供得属性选项如下：

　　（1）高度： 利用这些选项可设定如何确定螺旋的高度。

　　用高度值（h）：选定此选项可把弹簧的高度建立在输入的值基础上。

　　用圈数（c）： 选定此选项可把弹簧的高度建立在输入的螺旋圈数基础上。

　　（2）螺距：利用这些选项可设定螺旋的螺距类型。

　　等螺距

　　变螺距

　　根据选定的“螺距”类型，可激活如下选项：

　　初始螺距（p1）：适用于“等螺距”和“变螺距”的类型。用于输入作为螺旋线第一圈的螺距的数值。

　　最终螺距（p2）：仅适用于“变螺距”的螺距类型。用于输入螺旋线的最后一圈的螺距。

　　（3）截面： 从下拉菜单中，为螺旋特征选择相应的截面类型。选定某个截面类型时，该截面就会出现在预览窗口中。

　　圆 • 矩形

　　三角形 • 自定义

　　根据选定的截面类型，可激活下述选项：

　　d ： 适用于“圆形”截面。用于输入相应的截面直径值。

　　l ： 适用于“三角形”截面。用于输入相应的截面边长值。

　　w ：适用于“三角形”和“矩形”截面。用于输入相应的截面宽度值。

　　（4）自定义：

　　如果选择自定义截面类型，在完成其它的参数定义后，选择“确定”。系统会弹出一个自定义轮廓对话框，这时选择设计环境中已存在的一个二维轮廓或选择存在的图素，并单击右键选择“编辑截面”。然后选择轮廓定义对话框内的完成。此时就会按选择的截面形状生成需要的弹簧特征。

　　（5）半径：

　　半径类型：从下拉菜单，选择下述选项，设定弹簧的半径类型。

　　统一半径

　　变半径 选定此选项时，将激活“变半径”属性。

　　半径测量到：从下面的下拉菜单选项中选择，以设定弹簧特征的半径定义方式。

　　截面内部 从截面的轮廓内侧向弹簧中心计算半径值。

　　截面外部 从截面的轮廓外侧向弹簧中心计算半径值。

　　截面中心 从截面的轮廓中心向弹簧中心计算半径值。

　　底部半径（r1）：用于输入弹簧底部的半径值。

　　变半径 这些选项仅当从“半径类型”下拉列表中选定了“变半径”时适用。

　　顶部半径（r2）： 用于输入变半径弹簧顶部半径值。

　　用角度（a）：用于输入相应的值类设定变半径方式，90度对应等半径。

　　固接截面： 选定此选项可指示CAXA 3D 实体设计旋转截面，以同变半径弹簧的角度相匹配。

　　（6）属性： 利用下述选项设定各种螺旋属性。

　　反转方向： 选定此选项可使螺旋的方向反向。

　　除料：选定此选项可指示CAXA 3D 实体设计把螺旋特征作为一个除料特征应用到选定的图素或零件。

　　重置定位锚到中心： 选定此选项可把螺旋的定位锚重置到其包围盒的中心。

　　（7）包围盒操作柄： 从下拉菜单选项中选择适当的选项，以定义螺旋特征包围盒尺寸的修改效果。

　　无： 选定此选项可设定在改变包围盒尺寸时不改变螺旋特征。

　　自动填充： 选定此选项可在必要时增加或减少弹簧的圈数，以便与包围盒的尺寸相适应。

　　自动间隔： 选定此选项可按需要使弹簧的圈数不变，但增加或减小它们之间的间距，以便与其包围盒的尺寸相适应。

　　默认状态下，每圈弹簧在修改时可定义8个轮廓截面。这个截面数值可通过修改如下注册表中数值予以修改：

　　HEKY_CURRENT_USER\Software\VDS\IronCAD\Tool Settings\Helix

　　在Helix下需要增加一个名字为Profiles Per Coil 的字串值并赋予数值如16。当再增加弹簧特征时，每圈截面数就会改为新定义的数量。

　　5．热轧型钢和冷弯型钢

　　热轧型钢和冷弯型钢工具可在三维零设计环境中根据国家标准，选择型钢从而建立框架结构，方法如下：

　　（1）向三维设计环境添加热轧型钢和冷弯型钢时采用的是常用的拖放方法。释放图符后，即显示可供选择参数的对应对话框。

　　（2）在对话框按国家标准选择热轧型钢或冷弯型钢图素的类型

　　（3）选择“下一步”，弹出参数对话框，如图所示

　　（4）根据设计的需要设定型钢的尺寸参数，如图所示。

　　（5）选择“确定”，生成型钢。

　　热轧型钢

　　冷弯型钢

　　型钢参数设置

　　6．紧固件

　　“紧固件”工具可用于生成符合国标的各种紧固件,比如螺栓, 螺钉, 螺母, 垫圈, 挡圈。

　　对各种类型的“紧固件”，CAXA 3D 实体设计提供了按照国家标准设计的标准件类型选项。当把一个“紧固件”工具拖放到设计环境中的适当位置后，屏幕上会出现一个对话框，如图所示。其中显示了各种“紧固件”主类和小类的下拉选择框。所有可供选择的“紧固件”标准都显示在图符列表框中，这些选项用于选定具体的图符标准。

　　默认状态下，只要打开“紧固件”对话框就会缺省显示“螺栓”主类和“六角头螺栓”子类型。

　　主类型：在图符大类选择下拉框中选择紧固件的类型：螺栓、螺钉、螺母、垫圈和挡圈。

　　子类型：在图符小类选择下拉框中选择紧固件的具体类型。

　　规格表：在显示框中列出可供选择的图符的标准代号。

　　完成上面的选择，按“下一步”在参数表中，以选择图符的具体规格参数，如图所示。

　　紧固件对话框 紧固件参数表

　　7．齿轮库

　　“齿轮”工具库提供了大量可用于生成三维齿轮设计的参数配置和选项。把“齿轮”图库拖放到设计环境中后，就会出现包含以下五种“齿轮”类型的属性表的对话框，如图所示。：

　　直齿轮 • 蜗杆

　　斜齿轮 • 齿条

　　圆锥齿轮

　　直齿轮对话框

　　各属性表的预览窗口中显示了齿轮类型及其相关尺寸的详细说明。可用选项类别，随齿轮类型的不同而改变，但是所有选项都包含“尺寸”和“齿”属性。其中的有些属性是多个齿轮所共有的一并介绍如下。而各种齿轮类型特有的那些属性将分别介绍。

　　（1）尺寸属性： 利用这些选项可为选定类型的齿轮确定有关尺寸。

　　厚度（t）：用于为齿轮输入相应的厚度值。

　　孔半径（br）：用于为齿轮输入相应的孔半径。

　　从“参数”的下拉菜单中作如下选择：

　　齿顶圆半径（or）：选择此选项可在相关的字段中为齿轮设定精确外半径值，并自动相应地重新调整“节圆半径”和“齿根圆半径”值。

　　节圆半径（pr）：选定此选项可在相关字段中确定齿轮的精确齿距半径，并相应地自动重新调整“齿顶圆半径”和“齿根圆半径”值。

　　齿根圆半径（rr）：选定此选项可在相关字段中确定齿轮的精确根半径，并相应地自动重新调整“齿顶圆半径”和“节圆半径”值。

　　（2）齿属性：利用这些选项可为齿轮定义齿轮齿属性。

　　齿数（n）：用于为齿轮输入相应的齿数。

　　齿廓： 从下述选项中选择相应的选项确定齿轮的齿廓类型。这些选项对“蜗杆”不适用。

　　直齿 • 棘齿

　　圆弧 • 双曲线

　　样条 • 渐开线

　　压力角（pa） 输入齿轮压力角采用的角度值。

　　齿根圆角过渡 选定此选项可为齿轮齿基部添加圆角过渡。此选项对“蜗杆”不适用。

　　（1）直齿轮

　　直齿轮除上述选项外，“直齿轮”属性表包含唯一一个附加选项。

　　内齿轮： 选定此选项可指示CAXA 3D 实体设计生成一个内啮合直齿轮。选定此选项时，预览窗口中将出现一个内啮合齿轮。

　　（2）斜齿轮

　　斜齿轮对话框

　　因斜齿轮特性所致，除前面讨论过的选项外，“斜齿轮”属性表中的“齿属性”还包含了如下选项：

　　螺旋角（ha）：用于输入斜齿轮上齿轮齿的倾斜角的相应角度值。

　　它还包括以下类别和选项：

　　螺旋类型： 通过下拉列表选择下述螺旋类型。注意，预览窗口中的内容将更新并显示选定类型的相关说明。

　　单螺旋

　　双螺旋 – 常规

　　双螺旋 – 交错

　　双螺旋 – 连续

　　根据不同的螺旋类型，可激活下述选项：

　　槽宽度（gw）：适用于双螺旋-传统型和双螺旋-交错型。用于输入齿轮坡口宽度的相应值。

　　交错率（sr）：适用于双螺旋-交错型。用于为齿轮齿输入一个0到1之间的合适交错度值。

　　内齿轮： 选定此选项可指示 CAXA 3D 实体设计生成一个内啮斜齿轮。选定此选项时，预览窗口中将出现一个内啮斜齿轮。

　　（3）圆锥齿轮

　　圆锥齿轮对话框

　　“圆锥齿轮”属性表中包含一组特有的下述选项：

　　倾斜类型：

　　直齿 • 倾斜齿

　　斜齿 • 螺旋

　　根据选定圆锥齿轮的不同，可激活以下选项：

　　斜角（sa）：适用于“斜齿”和“螺旋”。用于输入斜齿轮斜交角的相应角度值。

　　齿倾角角度（za）：适用于“倾斜齿”和“螺旋”。用于输入斜齿轮齿倾角的角度值。

　　（4）蜗杆

　　“蜗杆”属性表提供特有的“尺寸”和“齿”属性选项：

　　蜗杆对话框

　　尺寸属性：

　　螺纹长度（tl） 用于输入蜗轮齿轮的螺纹长度。

　　轴长度（sl） 用于输入蜗轮齿轮轴的长度值。

　　（5）齿条

　　“齿条”属性表提供两种特有的“尺寸属性”选项：

　　齿条对话框

　　长度（l）：输入齿条长度的相应值。

　　基础高度（h）：用于输入相应的齿轮底高度值。

　　8．轴承库

　　“轴承”库工具提供生成三种类型轴承的选项：

　　球轴承

　　滚子轴承

　　推力轴承

　　把“轴承”图标拖放到设计环境中后，就会出现包含各种轴承类型编号的选择对话框，如图所示。

　　轴承库对话框

　　同其它图库德属性选项一样，各类轴承的可用类型都以按钮的形式显示在属性表的上方。按钮的下方是下述“参数”选项：

　　轴径（bd）：用于输入轴承孔径的相应值。

　　指定外径： 选择此选项可定义选定轴承的外径。选定此选项时，将激活以下选项：

　　外径（od）：用于输入轴承外径的相应值。

　　指定高度 选择此选项可定义选定轴承的高度。选定此选项时，将激活以下选项：

　　高度（h）：用于输入轴承的相应高度值。

　　9．筋板设计

　　CAXA 3D 实体设计的“筋板”设计工具具有在同一零件上相对的两个面之间生成筋板的功能。这一过程包括选择相应的底面，以便在“筋板”对话框上显示并定义属性选项。参数设定并关闭对话框后，该筋板即生成并自动延伸到二个面。如果该筋板被重新定位到任意位置，筋板的长度就自动调整到新的位置。

　　筋板沿对角线自动调整到新位置

　　当把“筋板”从“工具”设计元素库拖放到设计环境中时，包含选定面的零件上就会显示一个双向的绿色方向箭头。

　　筋板对话框

　　“筋板”的属性选项有：

　　筋板厚度（t）：本字段用于输入相应的加强筋厚度。

　　筋板高度（h）：本字段用于输入相应的加强筋高度。

　　斜度： 如果要生成具有一定拔模斜度的筋板，就可以利用以下选项：

　　锥度：选定后定义拔模角度。

　　角度（a）：输入用于定义拔模斜度的角度。

　　筋板方向： 选择以下选项指定“筋板”的走向。注意：设计环境中零件的绿色方向箭头将改变以反映当前选定的方向。

　　沿长度方向：选择此选项可沿包含选定面的零件长度方向生成筋板。

　　沿宽度方向：选择此选项可沿包含选定面的零件宽度方向生成筋板。

　　注意：通过定位锚可以查看零件的长度和宽度方向。

　　CAXA 3D 实体设计2011中在“特征部分”增加了筋板功能。

　　10．自定义孔

　　利用此工具，可以生成与标准紧固件（如螺栓和螺钉）对应的自定义孔。利用 CAXA 3D 实体设计 为自定义孔提供的众多选项，可以实现精确的孔设计。

　　“自定义孔”是通过鼠标拖拉到相应曲面上的方式添加到设计环境中的现有图素或零件上的。在释放“自定义孔”时，屏幕上将出现一个定义自定义孔属性的对话框，如图所示。

　　自定义孔对话框

　　“自定义孔”可以是下述四种基本类型 ：

　　简单孔 • 沉头孔 • 锥形沉头孔 • 台阶孔

　　定义自定义孔的第一步是从“自定义孔”属性表顶部四种类型中选择对应的孔类型。之后，选定类型的孔就会出现在图像下放的预览窗口中，同时还标示出其尺寸。

　　注意：在定义孔时，预览窗口中的显示信息将相应地改变。然后，继续利用下述可用选项和尺寸值定义自定义孔：

　　（1）锥度选项：

　　锥度： 选择此选项可生成一个带锥度的孔并激活以下功能选项。如果选定此选项，“螺纹选项”即被禁止。

　　方法：从下拉菜单中选择定义锥度的方法。

　　按比率： 选择此选项可按比例值（t = x/y）确定锥度

　　按角度： 选择此选项可按角度确定锥度

　　锥度（t）：从下拉菜单中选择需要锥度比例值。

　　（2）螺纹选项：

　　螺纹：选择此选项可生成一个螺纹孔并激活下述选项。如果选定本选项，“锥度选项”即被禁止。

　　螺纹线到绘图： 选择此选项可为工程图上的孔添加简化螺纹画法。

　　螺纹编号到绘图： 选择此选项可为工程图上的螺纹孔添加标注。

　　类型： 从下拉选择中为自定义孔选择所需的螺纹类型。

　　深度（td）：从下拉选择中为自定义孔选择所需的螺纹深度。

　　（3）孔直径：利用以下选项可定义孔的特定尺寸（指与预览窗口中显示的尺寸相对应的尺寸）。激活的尺寸字段由选定孔的设置值确定。

　　孔直径（d）：适用于所有自定义孔设置值。从下拉菜单中为自定义孔选择所需直径。

　　孔深度类型： 当选定“封闭/限定孔长度”选项时，适用于所有自定义孔设置。从下拉菜单中指定孔所需要的长度：

　　盲孔（指定深度）：选择此选项，可设定盲孔的深度。

　　通孔 如果需要把孔穿透整个零件，则可选用此选项。

　　孔深度（h）：适用于所有自定义孔设置。从下拉菜单中为自定义孔选择所需深度。

　　沉头深度（bh）：适用于自定义锥形沉头孔和台阶孔。从下拉菜单中选择自定义孔所所需的深度。

　　沉头直径（bd）：适用于自定义锥形沉头孔和台阶孔。可从下拉菜单中选择自定义孔所需的锥形沉头孔深度。

　　沉头直径（sd）：仅适用于自定义沉头孔。可从下拉菜单中为自定义孔选择所需的沉头直径。

　　斜沉头角度（sa）：适用于自定义沉头孔和台阶孔。可从下拉菜单中为自定义孔选择所需的沉头角度。

　　（4）底部形状：利用下述选项可指定孔的底部形状。

　　V 形底部（v）：选择此选项可为孔生成一个V 型底部，并激活相关的角度字段。

　　角度（度）：从下拉菜单中选择 V 型底部所需的角度。

　　平底： 选择此选项可为孔生成平底。

　　（5）设置：可以利用此选项为当前选定的“自定义孔”选项命名，然后予以保存供以后使用，只需单击“保存”，然后在弹出对话框中输入相应的名称然后即可在。也可以选用从下拉列表选定现有的已保存设置值然后选择“应用”的方式，从而把选定的设置值应用到当前的“自定义孔”中，或者选择“删除”把它们从列表中删除。

　　11．BOM表

　　BOM工具允许在当前的设计环境里建立和修改BOM信息，方法如下：

　　（1）新建一个带有子装配的装配文件。

　　（2）右击装配或零件，打开装配/零件属性，如图所示。

　　装配/零件属性表

　　（3）在明细表选项中，选择在明细表中输出这个零件，然后输入代号、备注和数量。

　　（4）如果是装配件，选择在明细表中装配是否展开。

　　（5）在工具库中，把BOM 拖入到设计环境中。

　　BOM工具拖放到设计环境中去弹出一个窗口并显示当前设计环境中产品的结构树，如要增加和修改BOM信息选择零件和装配.这时零件号和描述等BOM信息将出现在窗口中，如图所示。

　　BOM表

　　压缩管理：够隐藏除了当前被选择零件之外的全部零件。

　　显示BOM信息：显示BOM表里的信息。

　　顶层：显示所选择装配或子装配的下一级明细表。

　　仅零件：显示整个装配体中所有零件的明细表。装配或者子装配也作为一个零件被显示在明细表中。

　　缩格列表：显示所选择的装配体，或者子装配中的父子关系明细表。

　　自定义属性显示：在BOM表中显示添加的自定义属性。

　　保存：在设计环境里的把得到的BOM信息能够被显示并且输出到Excel中去。