CAXA 3D实体设计2016 32位/64位补丁

　　CAXA实体设计2016补丁是一款针对CAXA 2016而开发的补丁，它可以帮助用户将官方版的应用进行，同时还可以对其进行功能限制解除，文件包中内置了32位和64位，可以为不同的用户提供帮助，此系列的并不多，所有很多用户都没有对应的文件，该文件对于已经安装了官方版的用户来说都可以直接程序进行，只需要将文件把程序安装路径bin文件夹下的原文件进行替换即可；只要在替换时不要运行程序即可；这样用户就可以得到一个永久免费的CAD应用程序；需要的用户可以下载体验

软件功能

　　CAXA实体设计2016补丁支持把原程序中的所有限制进行解除

　　通过该文件进行的应用程序不会再出现付费提示

　　后的程序与原程序一样，没有任何功能删减，也没有不支持的模块

　　整个应用程序的使用就像是免费版一样，打开即可使用

　　直观、逼真、智能的装配设计，精确验证干涉情况和各种属性计算

　　采用轻量化技术可以轻松读取和保存多达数万个零件的大装配

　　支持零/部件的装配间隙检查、干涉检查、物理属性计算，装配工艺的动态仿真检查与机构运动状态的动态仿真检查，产品爆炸图的生成，及3D BOM的生成等。

软件特色

　　1、零件设计

　　提供创新模式和工程模式两种几何建模方式，既可以帮助用户快速构建3D模型，又能方便用户进行基于历史特征的全参数化设计。

　　2、钣金设计

　　提供了各种常用钣金图素库，以及丰富的通风孔、导向孔、压槽、凸起等行业标准的参数化压形和冲裁图素库；支持钣金自动展开计算；支持放样钣金、冲压钣金工具、实体面转换钣金等功能。

　　3、工程图

　　提供丰富的符合新国标的参数化标准零件库和构件库；支持多文件BOM的导入、合并、更新等操作；支持3D和2D数据相互直接读取，而不再需要任何中间格式的转换或数据接口；支持关联的3D和2D的同步协作；支持零件序号自动生成、尺寸自动标注和尺寸关联。

安装步骤

　　1、用户可以点击本网站提供的下载路径下载得到对应的程序安装包

　　2、只需要使用解压功能将压缩包打开，双击主程序即可进行安装，弹出程序安装界面

　　3、弹出以下界面，可以根据您的需要不同的组件进行安装，然后继续安装应用程序

　　4、可以根据自己的需要点击浏览按钮将应用程序的安装路径进行更改

　　5、现在准备安装主程序，点击安装按钮开始安装

　　6、弹出应用程序安装进度条加载界面，只需要等待加载完成即可

　　7、根据提示点击安装，弹出程序安装完成界面，点击完成按钮即可

方法

　　1、程序安装完成后，先不要运行程序，打开安装包，然后将文件夹内的文件复制到粘贴板

　　2、然后打开程序安装路径，把复制的文件粘贴到对应的程序文件夹中替换源文件

　　3、完成以上操作步骤后，就可以双击应用程序将其打开，此时您就可以得到对应程序

使用说明

　　智能图素属性中可定义图素的名称、定义包围盒尺寸和尺寸修改方式、确定定位锚的位置、对图素进行抽壳、表面编辑操作、棱边编辑操作等。有些高级图素可通过智能图素属性对其壁厚、斜度等进行设置。

　　将设计元素库中的图素按住鼠标左键拖入设计环境中，在智能图素状态下右击鼠标，选择右键菜单上的“智能图素属性”，如果选择的是一个拉伸生成的智能图素，则出现“拉伸特征”对话框。如图所示。

　　“拉伸特征”对话框

　　如果是旋转生成的，会出现“旋转特征”对话框。

　　“旋转特征”特征对话框

　　单击“设计树”按钮，打开设计树，单击选择“属性”查看栏，再选择实体到智能图素状态下，此时属性查看栏如图所示。

　　智能图素的属性查看栏

　　在属性查看栏上包含消息、动作、属性、智能渲染设置、参数、其他属性等项。在动作中可以选择对智能图素进行的操作，如抽壳、三维球移动复制等。在属性中可以对智能图素的包围盒、质量、显示等进行设置。属性查看栏上的属性项目与智能图素属性表中相应的项目含义一致，并相互联动。

　　1．常规

　　如前图所示，在常规选项卡中，是智能图素的类型及名称。

　　类型：指此智能图素的特征生成方法。根据实体设计中的特征生成方法分为拉伸特征、旋转特征、扫描特征、放样特征。

　　系统名称：系统给每个图素的默认名称，不能更改。

　　名称：此图素在设计环境中的名称。这个名称可以在此对话框中或设计数中编辑。

　　在该设计环境下链接到零件：这个只读区域显示被选中的图素和其他设计环境中图素/零件之间的链接情况。

　　压缩：是否将该智能图素压缩。勾选此选项会压缩图素，图素不可见且不参与运算。

　　2．包围盒

　　如图所示为包围盒选项卡。在此页设置包围盒的值及其他属性。

　　包围盒选项卡

　　尺寸：在这里调整包围盒的尺寸值，分别是长度、宽度和高度。对应包围盒操作柄上L、W和H。

　　调整尺寸方式：设置调整包围盒长、宽、高的方式。每栏有三个选项：关于包围盒中心；关于定位锚；从相反的操作柄。这些方式指的是拖动包围盒操作柄改变尺寸时，尺寸值相对于那个基准改变。

　　如果是关于包围盒中心，那么拖动包围盒操作柄时，尺寸变化以包围盒为基准，尺寸都是对称的改变，也就是包围盒的中心保持不动。如图所示为调整高度和宽度两个方向时图素的变化。

　　关于包围盒中心的调整尺寸方式

　　如果是关于定位锚，那么拖动包围盒操作柄时，尺寸变化以定位锚为基准，尺寸都是关于定位锚改变，也就是定位锚的位置保持不动。如图所示。

　　关于定位锚中心的调整尺寸方式

　　如果是从相反的操作柄，则相反操作柄保持不变，零件尺寸随拖动操作柄变化。如图所示。

　　从相反的操作柄的调整尺寸方式

　　显示：此项设置尺寸操作柄是否显示。默认状态下长宽高六个操作柄都会显示。

　　时态锁定：锁定两个或多个尺寸的比例关系。选项有无、长和宽、长和高、宽和高、所有。选择“无”，则修改某个尺寸时仅此尺寸变化；选择“长和宽”，则长宽的尺寸比例保持固定，即调整长度尺寸时，宽度尺寸也会等比例变化，反之亦然；“长和高”、“宽和高”则分别锁定长度和高度的比例、宽度和高度的比例；选择“所有”，则长宽高三个方向尺寸等比例变化，修改其中某一个尺寸，另外两个尺寸都会等比例修改。

　　允许调整包围盒：选定这一选项，允许在重置包围盒尺寸时修改其计算公式。要保存公式就要取消这项选项，否则当在“图素”菜单中选择“重置包围盒”选项时公式就会丢失。

　　显示公式：选择此项（前面打钩），可以在包围盒上显示公式，从而对零件进行参数化。如果没有选择此项，试图将尺寸值用公式代替，会弹出如下图所示消息框。

　　消息框

　　3．定位锚

　　在此页设置该智能图素的定位锚的位置、方向等。如图所示。

　　定位锚选项卡

　　定位锚位置：可以精确地确定定位锚与包围盒角点的相对位置。在L、W、H后面的输入框中输入具体的数值来确定。

　　定位锚方向：

　　绕该轴旋转：下面有L、W、H几个选项，希望图素围绕定位锚的哪个轴旋转，就在其后填入1。

　　用这个角度：图素围绕定位锚某个轴旋转的角度。

　　这两个选项设置后，定位锚与父零件的相对位置不变，而图素的位置和方向发生改变。此时，定位锚与图素的相对位置关系也发生改变。

　　4．位置

　　这里给出了图素定位锚相对父零件定位锚点的位置和方向。如图所示。

　　位置：在位置后面的长宽高中输入数值，可以调整图素定位锚与父零件锚点的相对位置。

　　方向：

　　绕该轴旋转：下面有L、W、H几个选项，希望图素围绕定位锚的哪个轴旋转，就在其后填入1。

　　用这个角度：图素围绕定位锚某个轴旋转的角度。注意：要使此处的更改成功应用，需要首先对图素定位锚位置后的长宽高其中一项进行过修改，或者在定位锚的几个选项中选择“在空间自由拖动”，如图所示。

　　位置选项卡 定位锚设置

　　固定在父节点中：选择此项后，此图素和整体零件的相对位置就确定下来，对话框中图素的位置和方向等值就无法再输入更改。如图所示。

　　固定在父节点中

　　5．抽壳

　　使用此选项卡对图素进行抽壳，形成薄壁。

　　在默认状态下，整个图素是一个实心图素。此选项卡的选项如下，没有选择“对该图素进行抽壳”，其他选项都是灰色的。如图所示。

　　抽壳选项卡的默认状态

　　勾选“对该图素进行抽壳”后，可以对以下抽壳选项进行设置，如图所示。

　　打开终止截面：选择此项后，拉伸图素的终止截面会打通。

　　打开起始截面：选择此项后，拉伸图素的起始截面会打通。选择这两个选项时其左侧小图上会有预显供参考。

　　抽壳选项

　　通过侧面抽壳：当零件是圆柱等回转体时，侧面是一个连续的面，此项为灰色。

　　如果是有侧面的图素，如长方体、棱柱等，可以选择一个侧面，抽壳时此侧面将被打开。

　　高级选项：

　　在图素表面停止抽壳：

　　起始截面：选择此选项后，抽壳终止于本图素的起始截面，不会对相邻图素产生影响。此时下面“多图素抽壳”中的“起始偏移”中的值不再起作用。

　　终止截面：选择此选项后，抽壳终止于本图素的终止截面，不会对相邻图素产生影响。此时下面“多图素抽壳”中的“终止偏移”中的值不再起作用。

　　多图素抽壳：指零件存在多图素时，此图素的抽壳操作对其它图素的影响。

　　起始偏移：在抽壳图素的起始面处，抽壳的偏移量。如果不是零值，抽壳将影响到相邻的图素，抽壳部分向相邻图素延伸此数值。如下左图所示为圆柱体图素抽壳起始偏移为3的结果。此处的数值只能是0或更大的值。如下右图所示。

　　终止偏移：在抽壳图素的终止面处，抽壳的偏移量。如果不是零值，抽壳将影响到终止面相邻的图素。影响效果与起始偏移类似。

　　起始偏移 偏移数值只能是0或更大的值

　　显示公式：各数值输入对话框内可以用公式与其它参数联系起来。

　　6．表面编辑

　　在此选项卡中，点选不同的选项使图素表面发生某种变形。默认的选项是“不进行表面编辑”。如图所示。

　　表面编辑选项卡

　　哪个面：在这里选择对哪个面进行编辑。选择后将被编辑的面在左边的图中为红色显示，右边的几个小图也随之改变，会预显编辑后的结果。如图所示。

　　重新生成选择的表面：

　　l 不进行表面编辑：即表面保持特征生成时的原状。

　　l 变形：所选表面发生变形。变形效果为表面中央向上突起。如图所示为长方体图素终止截面变形高度为10时的对话框选项设置及其结果。

　　注意：各图素的侧面无法进行变形和贴合，如图所示。

　　终止截面变形高度10 侧面无法进行变形和贴合

　　l 拔模：定义图素的某个表面的拔模角度等。

　　定位角度：定位拔模的方向。这个角度指的是从起始拔模的方向旋转的角度。

　　倾斜角：定义拔模的角度。

　　l 贴合：与相邻表面贴合到一起，被编辑表面根据相邻表面的形状进行相应的改变。

　　7．棱边编辑

　　在这个选项卡里可以设置图素各边的倒角或者倒圆过渡。

　　哪个边：在这里选择对哪个边进行编辑。选择后将被编辑的边在左边的图中为红色显示。如图所示。当零件为抽壳零件时，还可以选择对抽壳边进行编辑。

　　不过渡：选择的边不进行圆角或倒角过渡。

　　圆角过渡：选择的边进行圆角过渡。圆角半径在后面“半径”输入框中输入。

　　倒角：选择的边进行倒角过渡。倒角值在后面“半径”输入框中输入。在右边插入和从左边插入框内分别输入倒角值，可以相同也可以不同。

　　棱边编辑对话框

　　8．拉伸

　　在这个选项卡中，可以编辑拉伸图素的截面和拉伸深度。如图所示。

　　拉伸对话框

　　截面：编辑图素的截面。单击“属性”，得到如下图所示对话框。

　　截面属性对话框

　　在如图所示对话框中选择“轮廓”选项卡，访问“轮廓”属性表，如图2-44所示。

　　轮廓属性表

　　此时出现的属性表类似于一个电子数据表，它以数字形式表示截面。当利用“二维绘图”工具在截面上绘制直线或其他几何图形时，应单独定义一套坐标、角度和其他值。这些值是用“轮廓”属性表上的数值表示的。

　　每个截面都包含一条或多条轮廓，即一系列直线、圆弧和其他图形元素，它们首尾相连构成敞开或封闭的造型。可以利用一条以上的轮廓线生成一个简单的截面或轨迹线。例如，如果截面中有一个内含一个圆的矩形，那么该截面就包含两条轮廓线。

　　属性表一次只能显示一条轮廓线的数据。若要显示其他二维轮廓线的数据，应在电子数据表下的下拉列表中选择该轮廓线。

　　如果截面包含有20条轮廓线，该列表就会按照轮廓线的生成顺序显示20个输入条目。

　　若要修改二维几何图形，可在“轮廓”属性表列表中编辑一个或多个值。例如，如果需要一条以二维绘图栅格原点为起点的直线，那么可以在包含该直线数据的行中的第二和第三列位置上输入0。选择“确定”按钮关闭该属性表，系统更新该图并反映出新值。

　　该列表各行表示二维轮廓线的各个组成部分。这些组成部分包括图形的起点、其中包含的所有直线和曲线（圆|、椭圆、圆弧、B 样条曲线和圆角）。

　　该列表各列包含了各个二维对象特定的坐标、角度和其他值。列表各值的含义详见草图属性编辑。

　　9．交互

　　交互选项卡如图所示。

　　交互选项卡

　　在此选项卡中，设置的鼠标操作对智能图素的影响。

　　双击操作在默认设置中为选中智能图素，进入图素编辑状态。

　　拖动定位：用鼠标拖动智能图素定位锚时对图素的影响，默认的为“固定位置”，此时无法拖动。可根据需要更改为其他选项。也可以通过定位锚的右键菜单对此项进行设置。

　　快速拖放：鼠标快速拖方式对智能图素的影响，默认为无。

　　10．变量

　　对于实体设计的高级图素，还有一个特别的选项卡，这就是“变量”选项卡。

　　图素的结构不同，变量表中的内容也不同。如图所示为常见的工字梁的变量选项卡。在按序号排列的对话框中，可以修改其宽度、高度、凸缘厚度、梁腹厚度、倒角半径等数值。其他图素的变量内容不同，但基本上可以根据其数值名称确定它的物理含义。在这里需要注意的是其单位默认为米。

　　显示公式：选择此项后，变量中的各值将由公式代替，可以直接看出相互之间的关系，如图所示。不选择此项时，可以直接看到各值的大小。

　　自动尺寸：选择本复选框后，CAXA 3D 实体设计就可以自动调整数据表的列宽度，使之能够容纳各列中的内容。

　　“变量”选项卡中显示公式

　　间歇反应器计算

　　设计方程

　　Ni0 =组分A进入反应器的摩尔数

　　X =转换

　　t =时间

　　V =反应器体积

　　-ri =费率定律

　　质量平衡

　　间歇式反应器的质量平衡始于一般的动态质量平衡关系：

　　{积累率} = {进入} – {退出} + {形成率}

　　哪里：

　　{形成速率} = {反应速率} – {蒸发速率} / {冷凝}

　　各个组成部分的余额表示为：

　　哪里：

　　V =反应质量体积

　　Ci =成分i的浓度

　　T =时间

　　Fin，j =进料流量j

　　Cj，i =进料j中成分i的浓度

　　Fout =抽液流的流速

　　Rn，i =组分i中的反应速率n

　　请注意：

　　·如上所述，该模型允许一或两种进料，一抽液和一排蒸汽或排气口。也允许围绕反应物料的再循环回路。

　　·使用Arrhenius或Langmuir-Hinshelwood方程可允许反应速率。这些表达式的细节在下面给出。

　　·蒸发/冷凝项是使用用户选择的相平衡模型计算的。这些模型可以处理非常广泛的应用，包括汽液平衡和液液平衡，电解质，理想和非理想解决方案。

　　·如果模拟中包括DIERS分析，则它完全参与质量平衡。如果排出两相流体，则将从反应器内容物中扣除液体和蒸气。这些成分的组成由DIERS分析本身确定。

　　·容器的体积可能会对质量平衡产生许多影响。这些是：

　　·容器液体的上溢或下溢将终止模拟。

　　·在压力固定的情况下，将排出可用蒸气空间中产生的蒸气。

　　·容器的体积将影响压力计算，进而影响蒸发/冷凝项。

　　热平衡

　　反应堆的动态热平衡写为：

　　{积累率} = {进料焓}

　　-{出口流焓}

　　+ {反应热}

　　-{蒸发/冷凝潜热}

　　-{热量从外套和线圈转移到}

　　-{热量转移到大气中}

　　这些术语分别描述如下：

　　进出水口焓

　　进料焓是反应器模型的输入，并由所选的热力学程序和进料来源的UnitOp（如果有）确定。反应模拟确定出口焓。

　　反应热

　　除非您另外指定，否则程序将从反应物和产物的热化学性质计算反应热：

　　哪里：

　　是系统条件下反应产物的形成热之和，并且：

　　是在该条件下反应反应物的形成热之和。

　　对于液体成分：

　　哪里：

　　Hf（T）=系统温度下的地层热

　　Hf，if（25）=组分形成的标准热量（25°C下的理想气体）

　　Tb =组分的沸点

　　Cp，g =组件的理想气体热容量

　　Hv（Tb +）=组分在沸点的潜热

　　Cp，rIMG00015 =组件的液体热容

　　热模式

　　间歇反应器模型具有以下热模拟模式：

　　等温–计算所需的热负荷

　　绝热–假定与反应物料之间的传热为零

　　具有温度曲线的等温线–计算热负荷以符合用户指定的温度曲线

　　具有指定热负荷的绝热–假定往返于反应物料的热负荷等于恒定的用户指定值

　　具有热负荷曲线的绝热–来往于反应物料的传热是根据用户指定的时间表进行的

　　传热控制系统–使用传热方法计算与反应物料之间的传热

　　散发到周围的热量

　　如果用户指定总传热系数U，可用的传热面积A；以及环境温度Ta，程序将使用以下表达式计算热量的增减：

　　Q = U * A *（T – Ta）

　　其中T是反应质量温度，Q是传热。

　　与外套和线圈之间的热传递

　　每当选择控制系统热模式时，都将计算出从/向夹套和盘管/向/从反应物料传递的热量。使用标准的工业传热方法。这些方法将在本指南的后面部分中介绍。

　　关于反应堆侧热平衡，还应注意以下几点：

　　如果模拟中包括DIERS溢流阀选件，它将对热平衡产生以下影响：

　　DIERS方法论会影响从v出来的物料的数量和组成通风口。该材料的焓包括在热平衡中。

　　DIERS分析可能涉及计算由火产生的紧急热负荷。该紧急热负荷包括在热平衡中，并且是在其他地方指定或计算的任何其他热负荷的补充。

　　程序不计算所需的搅拌器功率。但是，如果用户指定了搅拌器功率，则它将包括在热量平衡中。

　　为了激活程序的热传递计算，必须选择“控制系统”热模式。但是，如果选择此模式，则无需设置PID控制系统。可以指定到外套或线圈的固定或预定公用设施流量。

　　压力计算

　　在默认条件下，程序将计算反应堆中的压力。它通过在方程组中包含恒定体积的闪光灯来实现此目的。该程序使反应器等于反应器体积恒定，并改变反应器压力，直到蒸气量和液体量之和等于反应器体积为止。用户可以通过指定反应堆压力来关闭此功能。在这种情况下，蒸气和液体体积的总和不一定等于反应器体积。

　　如果要计算压力，则必须指定蒸汽排放口或出口流（如果存在）的流量。如果不是，则问题未指定。但是，该规范可以由用户通过计划蒸汽流速来明确制定，也可以使用PID控制系统隐式制定。后者的一个例子是压力控制系统，其中调节蒸汽流速以维持所述的反应器压力。

　　通常，初始装料规格会产生与容器体积不匹配的体积。如果要计算压力，则可能会产生不希望的结果，除非采用某些约定来管理这种情况。在CHEMCAD中，采用以下约定：

　　如果存在的液体超过反应堆容量，则会发出错误消息，并且模拟不会继续进行。

　　如果初始进料是过冷的，则程序将进行绝热闪光以将温度和压力重置为可填充容器的值。将发出警告消息。

　　如果在指定的温度和压力下初始进料为两相，并且蒸气和液体体积的总和不等于反应器体积，则会发出错误消息。如果用户选择继续进行仿真，则程序将按以下步骤进行：

　　确定蒸气和液体的量和组成。

　　可用蒸气空间是通过从反应器体积中减去液体体积来确定的。

　　AVS = RV-LV

　　AVS =可用蒸气空间

　　RV =反应器体积

　　LV =液体体积

　　“过量”蒸气的计算如下：

　　EV = VV – AVS

　　EV =过量蒸气

　　VV =初始电荷的蒸气量

　　因此，如果初始进料没有充满反应器容器，则过量蒸气为负。

　　多余的蒸气从初始进料中除去，因此蒸气量VV恰好等于可用蒸气空间AVS。如果过量体积为负，则意味着添加足够的蒸气（与初始蒸气的成分相同）以填充可用的蒸气空间。

　　夹克/线圈计算

　　质量平衡

　　在计算外套和线圈的质量平衡时，该程序使用以下假设和约定：

　　外套最初是空的。

　　液体工具从下往上填充外套。夹套装满后，入口和出口流速相等。

　　蒸气（可压缩）工具可立即填充外套。调节温度和压力（通过绝热闪光）以使流体体积与夹套体积相匹配。

　　每个夹套或线圈最多可具有三个用途，即最多三个入口和出口流。

　　流实用程序建模为流陷阱。

　　过渡条件（例如从水流转换为冷却水）将被忽略。假定该开关在每个流处都是瞬时的。该程序将重新填充外套或线圈。

　　热平衡

　　外套和线圈的热平衡计算如下：

　　累积率= 公用水流入口焓

　　-公用事业水流出口焓

　　+（-）从/向反应物料传递的热量

　　-（+）热量散失/散发到环境中

　　进出水口焓

　　效用入口流的焓被输入到夹套模型中，并由系统热力学和提供效用流的UnitOp（如果有）确定。出口流的焓等于夹套中所含流体的焓。

　　散发到周围的热量

　　如果指定总的传热系数（U），可用的传热面积（A）和环境温度（Ta），则程序将计算从/向环境的热量增加/减少。使用以下表达式：

　　Q = U * A *（T-Ta）

　　其中T是夹套/线圈温度，Q是传热。

　　压力计算

　　CHEMCAD设置夹套/线圈压力如下：

　　如果公用物流是液体（不可压缩），则不执行压力计算。夹套压力等于市电入口压力。

　　如果公用事业流是可压缩的，则重新计算压力以使公用事业体积与夹套体积相匹配。由于效用蒸气速率通常比夹套体积大很多倍，因此这要求夹套集成时间步长要比流程时间步长小几个数量级。该调整由程序自动处理。

　　流实用程序建模为流陷阱。