autodesk helius pfa 2019 64位中文

　　autodesk helius pfa 2019是一款功能强大的仿真复合材料的开发方案，该程序内置了很多集成化仿真CAE，用户可以使用它对您设计的产品进行仿真，从而在产品未生产之际就可以得到产品的实际数据，这样就可以对其进行必要性纠正，从而使得用户的产品质量达到最高；用户可以通过该程序将注塑过程产生的残余应力、熔接线、变形后的产品形状、密度分布、材料热胀系数以及分子取向和纤维取向等结果导入到专业的模块中进行分析，从而得到不同的参数来实现产品优化；新版本已经实现无缝获得初始应力和材料本构方程,使工艺优化和结构优化形成一个闭环,可避免原有的等方向性材料假设所带来的分析误差,可准确评估产品的结构薄弱和熔接线位置,以及装配体中产品变形对载荷分布的影响,并找到相应改善方案,从而实现产品的全面优化；同时helius pfa也提供了强大的结构分析CAE软件接口,可以将结果输出成中性文件,通过其他CAE软件的接口产生输入文件,使得结构分析的材料属性更趋向真实,从而提高对产品质量预测的精确度；需要的用户可以下载体验

新版特性

　　支持的平台 - Helius PFA增加了对Autodesk Nastran 2019，Autodesk Nastran In-CAD 2019和ANSYS 18.2＆19.0的支持。这是持续努力支持最新的FEA平台的一部分。

　　多填充材料 先进材料交换现在支持多填充材料。

　　温度插值改进 高级材料交换的温度插值功能已得到改进，使您可以选择拉伸或压缩环境。

　　注意：用于定义温度插值环境的* SELECTEDENVIRONMENT HIN文件关键字的语法已更改。

　　错误修复 - 此版本实施了一些错误修复。

　　软件功能

　　1、使用Moldflow进行制造模拟

　　通过先进材料交换导入材料数据和纤维取向，提高注塑件的模拟精度。将Moldflow塑料注塑成型仿真软件生产的模拟数据传输到您的结构模型。这些数据可用于预测塑性变形和基体开裂引起的材料非线性，并在设计周期的早期进行更精确的结构模拟。

　　2、残余应力和应变

　　使用先进材料交换将制造的影响结合到您的结构模拟中。传递来自Moldflow的残余应力和应变以提供初始应力状态，并包括注塑成型过程中可能出现的翘曲。

　　3、支持Moldflow材料

　　使用高级材料交换与多种Moldflow材料，包括纤维填充塑料和未填充塑料。将Moldflow数据库的材料属性和制造过程的结果合并到您的结构模拟中，方法是将Moldflow结果转换为结构FEA代码。

　　4、支持多种材料

　　Helius PFA专为多种材料系统而设计，每种材料都具有自己的失效模式，并在渐进式失效分析中进行说明。该软件适用于单向材料和各种编织材料，如平纹编织和4-，5-和8-线缎纹编织。它还包括一套预定义的单向和编织材料，所有数据均来自已发表的实验。

软件特色

　　autodesk helius pfa 2019是用于商业有限元分析（FEA）程序的附加软件，旨在提高复合材料模拟的准确性，效率和收敛性。

　　在设计过程中尽早模拟复合材料结构的失效可以在实验测试之前验证设计，这有助于减少测试时间，降低成本并帮助您制造出色的产品。

　　Helius PFA专门为复合材料开发，用结构分析和模拟的先进技术取代了传统的广义分析。

　　它提供了许多强大的功能，包括高效的多尺度方法，用于分析材料的非线性，逐步失效和复合分层以及降低网格灵敏度的方法。Helius PFA解决了一系列复合分析类型，例如疲劳，非线性静态和显式模拟情景。

　　它支持多种材料类型，包括切碎和连续; 单向，平纹，4,5和8束编织。

安装步骤

　　1、用户可以点击本网站提供的下载路径下载得到对应的程序安装包

　　2、只需要使用解压功能将压缩包打开，双击主程序即可进行安装，弹出程序安装界面

　　3、同意上述协议条款，然后继续安装应用程序，点击同意按钮即可

　　4、接受条款后，在程序许可协议对话框中输入序列号输入666-69696969和密钥899K1；

　　5、可以根据自己的需要点击浏览按钮将应用程序的安装路径进行更改

　　5、弹出应用程序安装进度条加载界面，只需要等待加载完成即可

　　6、根据提示点击安装，弹出程序安装完成界面，点击完成按钮即可（因为小编的电脑中没有与之相匹配的程序，所以会安装失败，只要有主程序就行）

方法

　　温馨提示：在程序之前需要讲电脑中的网络断开

　　1、然后运行程序，通过一系列的提示进行激活，过程非常简单；然后运行补丁，先点击patch弹出“successfully patched”；

　　2、然后将申请码输入到注册机，点generate生成激活码，软件注册界面，选择我有激活码，将注册机生成的激活码输入到软件，点下一步完成激活；

使用说明

　　复合材料联合仿真分析-Composite Co-Simulation-

　　澎睿作为工艺软件,材料软件和结构分析软件的提供商,在复合材料性能的模拟方面具备一流的工程技术实力,

　　我

　　们百分百第专注于为客户提供一体化的技术解决方案,而不仅仅作为软件的提供商。

　　借助于我们澎睿提供的软件,完全

　　可实现对复合材料性能从工艺到材料到结构性能的预测,将为贵公司的产品开发节省宝贵的时间和费用同时,

　　借助于

　　我们睿提供的软件和相应的技术解决方案,将为贵公司的产品开发注入新的创新灵感和源泉。

　　适用于注塑成型的仿真工具

　　Moldflow软件提供适用于注塑模具设计、塑料零件设计和注塑成型工艺的工具。 Moldflow(数字化样机解决方案的一部分)可帮助您避免潜在的制造缺陷并将创新产品更快地推向市场。

　　通过 Moldflow Flex的 Desktop Subscription合约,您可以获得最新的更新和版本一对一Web支持、论坛中的优先支持、灵活的许可以及用于获得其他能力的本地和云解算选项。

　　注塑成型表面缺陷可追溯性新增特性

　　可视化聚合物的流动路径,确定可能会导致零件上出现表面缺陷的条件。确定哪些浇口液体粒子进入冻结之前它们行进的距离以及通过复杂几何所采取的路径。

　　感应加热新增特性

　　模拟模具内磁性零部件通过电磁感应快速加热从而获得高品质的表面光洁度而没有可见的熔接线。

　　控制阀浇口打开新增特性

　　通过将速度控制阀浇口打开和关闭与顺序阀浇口相结合,获得更高品质的表面光洁度预测缓慢打开阀浇口的效果,以避免迟滞效果和表面缺陷。

　　热塑塑胶注塑成型

　　通过使用热塑性材料大型数据库以及广泛的分析结果来评估流程和设计变量,从而模拟和评估您的整个设计和成型过程。 Moldflow软件工艺

　　收缩和翘曲

　　模拟制造零件的翘曲,以帮助确保最终产品的拟合和功能。生成精确的补偿模型,以方便进行加工或进一步的几何体修改。在出现过度收缩和翘曲的情况下,可以很容易地隔离根本翘曲原因(零件中的收缩不均、模具冷却不平衡或材料方向),以便可以评估目标操作和备选方案来解决该问题。 Moldflow数据库包含特定于等级的数据,可以达到最高的预测精度。

　　模具冷却

　　获得高级冷却技术和布局,例如随形冷却以及瞬态热计算。迭代冷却管道布局和冷却过程,以在较短的周期时间生产出高质量的产品。模拟高级冷却技术,如快速加热和冷却以及随冷却。依据周期时间和产品质量评估高导电性材料的效果,以及加热元件和吸热管。

　　最佳浇口位置

　　通过选择正确的浇口位置来减少或消除许多生产问题和缺陷。对于更加复杂的设计,使用 Moldflow浇口匹配性分析获得有关浇口位置范围

　　的建议,找出您的最佳浇口位置。熔化的塑料聚合物流过模具的方式可能会对零件的总体质量产生很大影响。使用填充预览工具来试验不同的浇口位置以预览模具填充方式。

　　纤维取向

　　计算并评估纤维取向、制造形状以及零件的结构特性。您还可以将纤维取向和机械结果导出到外部结构分析包,以进一步调查成品零件的强度。

　　热塑性塑料与热固性塑料

　　比较不同塑料材料特性以及推荐的成型和加条件(不管您选择什么材料)。热塑性材料和热固性材料是制造过程中使用的两种主要类型的塑料。它们具有不同的特性,并适用于不同的应用。

　　成型缺陷

　　在设计流程初期模拟零件的填充方式可减少成型缺陷、更改模具和重新设计。确定将发生缺陷的位置以及更改设计或成型条件的方式可以减少或消除缺陷。

　　制造材料特性(FEA)

　　执行结构分析测试以验证临界载荷。注塑成型工艺影响产品的结构特性(例如熔接线、纤维取向和材料取向)。如果产品有要满足的临界载荷工况,您可以在注塑成型工艺内执行要包括在分析中的结构分析测试

　　·缺陷可视化

　　模拟注塑成型工艺,了解零件的几何结构、注塑点位置以及成型工艺会对零件收缩和翘曲中的可见缺陷(熔接线位置和缩痕的可见性)产生怎样的影响。优化注射点位置、零件几何结构和成型工艺,最大程度地减少高度可见区域中的缺陷。可以采用fx格式导出凹陷痕迹的位置和深度,以便能够在诸如 Showcase(英文)和VRED(英文)等软件产品中对它们进行详细评估。

　　从图纸到零件

　　Moldflow使用 Moldflow Design、 Moldflow Adviser和 Moldflow Insight软件帮助您构想设计和创建整个成型工艺。 Moldflow产品提供了将设计概念转化为生产零件所需的工具。

　　二次顺序重叠注塑

　　模拟2个顺序注射(或材料)的过程,可视化相应行为受到的影响,并分析重叠注塑工艺。在二次顺序重叠注塑中,会将不同颜色的相同材料或两种完全不同的材料注入模具,以在同一零件中提供多种颜色或不同的材料。使用软件来评估翘曲、材料的相对温度分布,以及塑料或金属镶件的影响。

　　双折射

　　使用 Moldflow软件来减少光学质量问题,例如模糊或双像。许多因素会影响双折射,包括材料、模具设计和成型条件。预测塑料中的光学性能问题。

　　单向型芯偏移

　　在包含镶件的零件上模拟单向型芯偏转。查看型芯周围可能导致型芯偏转的不同压力并使用单侧约束来帮助进行分析。

　　验证优化

　　将结果导出到结构包新增特性

　　使用 Advanced Material Exchange将 Moldflow数据传输到 Helius PFA(英文)项目以进行详细的复合结构分析。将材料特性和纤维取向从

　　Moldflow仿真映射到结构包。 Helius PFA使用结果来预测材料非线性和结构响应。通过将仿真数据按制造方式从 Moldflow导出将能够对设计周期早期注塑成型的零件进行更真实的结构验证。

　　流道平衡

　　验证多型腔和一模多件模具是否按相同的时间和压力填充。流道平衡工艺可优化每一段的流道直径以平衡模具中所有型腔的填充和压力分布。

　　实验设计

　　了解制造工艺的稳定性,并确定影响产品缺陷或机械成型限制的主要因素。使用DOE分析来确定哪些输入工艺变量(例如模具温度或注射时间)可能会影响零件质量。

　　参数化方案

　　运行一系列分析,根据您定义的质量参数来研究和优化成型工艺。使用参数化方案按指定量更改一个或多个成型参数,然后依据零件质量将参数更改的效果可视化。这提供了一种直观的方式来了解可帮助您实现质量目标的成型参数。

　　制造流程

　　三维微孔发泡注射成型新增特性

　　使用三维网格执行微孔发泡注射成型仿真。还为所有网格类型添加了拟合经典气泡成核模型,作为默认的恒定成核密度模型的附加计算选项

　　气体辅助注塑成型

　　模拟气体辅助注塑成型工艺,以改进气体入口位置、延迟时间、压力曲线和保压时间,您可以获得最佳气体穿透。

　　轻量制造验证

　　验证轻量组件制造的制造工艺。确定组件是否可制造并满足尺寸以及功能规范。 Moldflow软件提供最高级别的信息和精确性来评估轻量塑料组件的制造工艺。

　　包含三维的压缩和注射压缩成型

　　针对特定应用创建传统注塑成型无法处理的高质量零件。使用压缩成型生产用其他方式很难成型的非常大的零件。依赖注射压缩成型生产较小的低应力零件,例如塑料镜头。

　　正交各向异性零件镶件

　　模拟由复合材料或木材制成的连续纤维镶件,并分析任何重叠注塑零件的缺陷。举例来说,在汽车行业,各向异性材料(例如,木材或连续纤维复合材料)可以重叠注塑,并且仿真将显示重叠注塑零件的最终变形。