Vero VISI 2016 R2中文

　　Vero VISI 2016是一款非常好用的CAD/CAM建模软件，该程序集成了一套完善的整合工具，同时还内置了很多建模功能，还为用户提供了一系列的模型设计方案，让用户在工作过程中更加得心应手；程序系统拥有强劲的VISI电极，EDM电极创建和电极制造解决方案，系统提供的Electrode模块是用于创建和管理电极及其支架的自动化模块，用于在模具和冲压工具上制造详细的难加工特征，全面的支架设计，模拟和碰撞检查可确保电极第一次正确运行；对于任何模具制造商来说，创建EDM电极都是最复杂，最耗时的项目之一，VISI产品套件为从设计到制造的整个制造过程提供了解决方案，即使是最有经验的电极设计人员也将从VISI Electrode提供的基于知识的自动化中受益；内置的Progress模块提供了渐进式模具设计和冲压工具的专用解决方案，特定于行业的功能可提供更高效的设计体验，帮助设计师做出明智的决策将减少潜在的错误并大大提高生产效率；需要的用户可以下载体验

软件功能

　　可变中性纤维计算，零件分析和折弯研究

　　自动空白开发，逐步展开，3D带材设计和剪切模拟

　　弯曲和剪切应力计算，用户定义的工具模板

　　参数组件库，自动链接到印版制造

　　关联工具详图，自动创建BOM表

　　动态表面提，线性和切向曲面延伸

　　电极碰撞检查，电极座库

　　垂直/侧面/倾斜电极动画，中性数据文件导出

　　HTML和EPX导出，使用VISI Machining的模板工具路径

　　广泛的CAD界，全面的工具库

　　装袋，铣削和端面铣削操作，多层嵌套口袋

　　自动剩余库存，全方位的钻孔循环

　　优化的刀具路径移动，障碍物管理

　　运动学模拟，可定制的后处理器

　　可靠高效的NC代码，HTML和XLS报告输出

软件特色

　　燃烧面积提取。在确定了需要用电极制造的区域之后，用2D或3D边界围住该区域可以快速而简单地得出所需的电极几何形状。图形脸部选择也可用于轻松提取更复杂的区域。了解VISI电极是补充电极设计人员经验的工具，VISI将自动化与手动构造几何体并将其应用于电极的能力相结合。这种技术组合为用户提供了编辑设计的自由，并确保始终有可能完成电极设计。

　　电极创建。直观的界面指导用户完成电极鼻的创建。提供用于通过垂直或切向扩展添加扩展高度的选项。对于开放式电极，可使用多个挤出方向进行侧面延伸。在电极创建过程中的任何时候，都可以使用动态动画和碰撞检查。

　　空白，基础和库存创建。电极基料和原料被交互地添加到电极中。可以使用电极名称，材料，燃烧操作类型，识别标记，倒角，位置和旋转角度。添加的任何信息都会自动通过电极项目传送到最终的HTML报告中。

　　持有人创作。支架可以通过应用宽度，深度或高度来手动构造，也可以从大量的库中简单地选择。如果电极的进入受到相邻表面的限制，则支架可以偏离电极中心，以提供足够的间隙供EDM机器运行。动态动画和碰撞检查可确保整个电极不会违反零件的几何形状。

　　电极管理。EDM管理器为操作员提供了一种工具，用于管理工件，电极，多个电极位置，垂直，水平和角度模拟，碰撞检查，HTML报告和EPX输出。为了确保与其他CAD / CAM系统兼容，可以使用中性数据格式（例如IGES，STEP或STL）相对于正确的工作平面自动导出每个电极。

　　动画和碰撞检查。为确保电极和支架正确，可沿其操作轴以图形方式对电极进行动画处理。自动检查将测试电极与相邻表面之间的干扰。任何碰撞将以图形方式突出显示，并且电极将移动到接触点。

　　基准创建和制造。电极设计完成后，可以使用VISI Machining直接加工（无需任何不必要的数据传输）。将自动创建用于在EDM机中加工和定位电极的基准，以确保整个制造过程的连续性。包含工具，工具路径操作，进给，速度，切削深度等的加工模板都可以存储，以便在类似的电极系列上重复使用。将它们应用于新电极将使用相同的设置自动创建一组新的刀具路径，从而大大减少了编程时间，并使用了先前工作中已经证明的公司标准。

安装步骤

　　1、用户可以点击本网站提供的下载路径下载得到对应的程序安装包

　　2、只需要使用解压功能将压缩包打开，双击主程序即可进行安装，弹出程序安装界面

　　3、同意上述协议条款，然后继续安装应用程序，点击同意按钮即可

　　4、可以根据自己的需要点击浏览按钮将应用程序的安装路径进行更改

　　5、弹出以下界面，用户可以直接使用鼠标点击下一步按钮，可以根据您的需要不同的组件进行安装

　　6、桌面快捷键的创建可以根据用户的需要进行创建，也可以不创建

　　7、现在准备安装主程序，点击安装按钮开始安装

　　8、弹出应用程序安装进度条加载界面，只需要等待加载完成即可

　　9、根据提示点击安装，弹出程序安装完成界面，点击完成按钮即可

方法

1、安装完成后，运行桌面快捷方式，选择安装授权，在使用授权文件中，载入安装包“MAGNiTUDE”目录下的许可文件即可

使用说明

　　广泛的CAD接口。VISI可以直接与Parasolid，IGES，CATIA，Creo，UG-NX，STEP，Solid Works，Solid Edge，Inventor，ACIS，DXF，DWG，JT Open，STL和VDA文件一起使用。广泛的翻译器确保用户可以使用几乎所有供应商的数据。在导入过程中跳过损坏的记录的能力提供了一个平台，从中可以管理最不一致的数据。可以轻松处理非常大的文件，而处理复杂设计的公司将受益于其客户CAD数据的轻松处理。

　　真正的混合建模。VISI提供了一种动态结构，可以在其中使用实体，曲面，线框或这三者的组合而不受任何限制。实体建模已成为设计的基本基石，但通常仅限于棱柱形或基本几何形状。实体建模命令包括布尔技术，例如联合，减去，拉伸，旋转，扫掠，型腔，相交和空心。但是，表面处理技术为工具和技术提供了不同的集合，以实现更加有机，自由形式的几何图形创建。曲面建模功能包括直纹，放样，驱动，扫掠，n面补丁，悬垂，切线，拔模，旋转和管道曲面。这些建模命令与高级曲面编辑相结合，使修复导入的几何图形或构造最复杂的3D数据变得容易。

　　强大的展开工具。VISI Progress可使用基于几何的强大展开算法来展开曲面和实体模型。所开发的毛坯基于通过选择标准偏移比之一或使用自动中性轴公式计算出的中性纤维模型。通过逐步展开，设计人员可以通过动态调整弯曲角度来计划每个成型阶段。可以合并诸如肋和凸台之类的参数化特征，可以在成型阶段根据需要激活或停用它们。灵活的编辑允许删除或添加额外的阶段，从而为用户提供展开实验的完全自由。

　　弹回。 当将钣金零件从模具中取出并释放成形力时，材料的弹性将导致零件几何形状回弹。回弹预测工具使用起始名义零件，材料数据和毛坯计算来生成产品几何形状的第二个网格，包括回弹调整。然后，设计人员可以使用相对补偿工具在原始曲面集上实现变形以生成补偿后的曲面，从而生成精确的钣金零件。通过减少“从设计到制造”过程的时间，并减少解决这一长期存在的行业问题的典型试验和错误方法的成本，这将为模具市场带来重大好处。

　　在验证零件的可成型性时，新的图形分析表示模式会将结果细分为六个在成型过程中可能出现的区域：

　　强烈的皱纹倾向 -在一个方向上轻微拉伸，在另一个方向上压缩，同时材料变厚。极有可能发生皱纹。

　　皱纹倾向 -用少量材料在一个方向上拉伸而在另一个方向上压缩。增厚。可能会出现皱纹。

　　低应变 -在主方向或副方向上的最小拉伸或压缩。

　　安全 -成形极限曲线以下不太可能发生故障的区域。

　　边缘 -成形过程在一定程度上安全的安全区域和失效区域之间的区域。

　　不合格 -成形极限曲线上方可能发生分裂的区域（局部稀化）。

　　灵活的钢带布局。从开发的组件毛坯开始，可以快速制定3D条形布局。自动坯料对齐，旋转和优化可帮助计划更高效的带材。使用自动2D带状计划（包括折线）可以使打孔设计和布局更加有效。多种自动和半自动工具可帮助创建剪切冲头，一旦创建，就可以使用拖放功能将其动态移动到带材的不同阶段。将3D折叠工作台放置到带材中是无缝过程，可以轻松更新带材以适应减少或增加的层数。在任何时候都可以访问所有带材参数，包括带材宽度和间距，以便在需要时进行必要的修改。

　　物质经济和力量计算。将已开发的毛坯与工具中每个工位上使用的实际材料进行比较时，会自动计算出带材布局的经济性（材料浪费）。还提供了成功进行工具设计必不可少的临界力，其中包括剪切力，弯曲力和剥离力计算，这些均由3D模型及其材料属性计算得出。这些力可以针对整个工具整体计算，也可以针对特定工位局部计算。

　　工具组装。工具组件使设计人员能够快速构建所需的支撑板以及必要的支柱和衬套布置的坚实基础。访问每个单独的板的参数可确保快速高效地修改刀具布局。工具组件通常将包括压机正确操作所需的所有关键数据，包括压机冲程，带材冲程，冲头高度和工具冲程信息。每个组件都可以存储为工具模板，或者可以从常用工具标准列表中选择一个模板。然后可以将模板应用于其他带材布局，从而使工具自动适应新带材的尺寸。

　　参数化组件库。VISI Progress支持Progressive Die Tooling组件的所有领先供应商的标准零件库，包括Misumi，Futaba，AW Precision，Fibro，Strack，Danly，Rabourdin，Mandelli，Sideco，Intercom，Bordignon，Dadco，Dayton，Din，Kaller，Lamina， Lempco，MDL，Pedrotti Special Spring，Superior，Tipco，Uni和Victoria。专有的参数组件库可快速而准确地放置每个标准组件，并确保可以在项目的任何阶段进行修改。每个组件都有完整的可编辑参数列表，可进行必要的调整以适应单个工具的要求；这包括为每个组件创建间隙孔。所有组件均具有制造数据属性和完整的零件清单行程。

　　非标准打卡管理。全自动的创建用于修整和成型操作的非标准冲头的方法可实现简单高效的设计。自动冲头挤压可确保在整个模具组件中的每个板上正确指定所有间隙。与模板类型相关的间隙参数可通过使用模板进行有效管理，该模板可随时应用于任何打孔机。基于参数的打孔跟，支撑杆和打孔器的创建有助于快速设计和制造非标准打孔形状。

　　工具详图。可以从实体工具组件直接生成完整的2D详细图纸集。这包括完全可编辑的2D和等轴测截面视图，自动板尺寸标注以及孔类型和位置表。可以从装配体中的任何零部件创建单独的细节，并将其显示为3D渲染和2D工程图的混合。任何标准目录组件在剖面视图中也将具有正确的详细信息表示形式。实体模型的更改将导致对2D视图以及所有完全相关的尺寸进行修改。零件列表表项目及其各自的零件序号引用可以使用专用的装配管理工具添加到工程图中。

　　制造模块。由于VISI的集成特性，可以使用特征识别来完成单个板的制造。通过正确的钻孔周期和应用的2D铣削例程，可以自动选择钻孔特征和孔径。对于更复杂的形式，VISI机械加工可用于生成常规的高速和5轴刀具路径。通过无缝集成到电火花线切割机中，可以轻松制造复杂的冲孔和相应的实心冲头。在从设计到制造的整个设计周期中，将模型保持在相同的产品环境中，将确保数据一致性并极大地简化设计过程。

注：附件包中含有网盘资源下载地址与密码，请用户注意查看！