vero visi 19.0

　　VERO VISI 19.0是一款技术领先的CAD/CAM/CAE解决方案；内置了大量的功能模块，可自动检查设计更改，模型比较工具可以加载两个模型(实体或曲面)并检查设计更改，支持使用新颜色和透明度滑动条突出显示任何模型偏差，可以在两个模型之间切换可见性以快速识别设计更改，第二个选项将使用一组用户定义的距离参数再次标识设计更改；可以看到两个模型之间的物理距离变化，支持自动提取模型差异可快速轻松地将设计更改应用于现有数据；支持拔模角度和半径检查，草图分析是从任何模型开始的地方，以快速验证成型的可行性，在此阶段发现潜在的设计问题将节省大量时间，只需选择成型方向，即可使用用户定义的颜色草图区域来渲染模型，以轻松识别问题情况，图形界面还可用于突出显示模型曲率和最大/最小半径；支持厚度分析，对于成型行业来说非常重要的工具，该工具以图形方式显示模型厚度，为潜在的浇口位置，肋骨标准和冷却通道位置提供有价值的信息；需要的用户可以下载体验

新版功能

　　1、深腔加工

　　它是一种针对加工深腔的智能的自动化的 CAM 策略。通常，使用最长刀具加工整个型腔将要求使用较小的切削深度和减少的进给速度。深腔加工能够基于工件与刀具/刀柄间的干涉检查分割型腔成多个深度。操作者能够对相同工程定义不同的刀具长度，提供更大的刚性，减少震动和延长刀具寿命。通过自动分割 Z 层，能够为每个 Z 范围定义不同的切深和切宽参数。

　　2、公模粗加工

　　它是一种针对公模外形零件的新的粗加工算法已经被开发。新的刀具路径将显著减少提刀，允许使用刀具的 50% 作为切宽并提升计算时间。产生的路径是流畅的，机床能够以可能的最大值运作。

　　3、HM 等高线细加工

　　此刀具路径非常类似于浅滩 & 峭壁加工，并整合了有着平坦区域高精度的 3D 凹槽路径的传统等高线细加工的所有优点。这种新的 CAM 算法对中间的平坦区域使用一种 2D 凹槽投影替代真实的 3D 等距，节省大量的运算时间。

　　4、筋位加工

　　这种新的策略被专门用于处理那些非常单薄的筋位的加工问题。当筋位遭受高频率地震动和微微地弯曲时，使用常规的进刀模式可能需要冒着损坏工件的危险。

软件特色

　　边缘条件。使用导入的数据时，几何形状的边缘条件可能会对模型质量产生重大影响，并且是成功项目的重要关键。VISI Analysis包含可查询模型拓扑的工具，以编辑和简化表面边缘和相切条件。

　　图形化地将模型分为型芯和型腔。可使用多种分析和分离工具来查询模型并收集相关岩心，型腔，底切或侧向运动区域所需的表面。可以对底切或滑动特征进行分组，并沿着运动轴动态平移以代表模具打开的顺序。动画可以另存为外部XML文件，并可以在任何时候重新运行，证明它是帮助解释模具工具的完整工作的宝贵工具。分割线管理器提供3种不同的例程，以找到最佳分割线。使用该界面可以与计算机生成的结果进行交互，并对其进行修改以适合您自己的设计要求。可以将分割线提取为曲线几何形状，也可以将模型自动分为相关的型芯，型腔或侧向运动区域。

　　分开和关闭脸部。分离和封闭面的创建通常是设计人员可能要面对的最耗时且最困难的任务之一。一套完善的表面处理工具套件和一个分离平面管理器相结合，创建了一个功能强大的工具，用于生成和管理最复杂的分型面。外部创建的表面集（例如复杂的关闭条件）可以导入到拆分平面管理器中，并与拉伸，偏移，直纹，连接和面片曲面组合以生成分型几何体。使用分割平面工具，还可以使用零件几何图形自动创建型芯和型腔模型。提供帮助并消除繁重的工作将使设计师充分利用他们的经验并最大限度地提高他们的生产力。

　　模型验证和清洁。强大的模型清理工具可用于检查数据是否存在冗余几何。重复的几何体将自动突出显示，提取并移动到另一层。棉条人脸识别将分析模型，并根据用户定义的表面积检测任何潜在的有问题的人脸。自动移除，修复和缝合将保持坚实的拓扑结构并确保数据一致性。图形化的固体干扰检查和模型验证，可用于损坏的数据，几何故障和修整条件，以确保获得最佳结果。

　　种子的脸。种子面工具提供了选择单个或多个起始面并使用用户定义的角度阈值自动从参考面检测任何流动表面的功能。此工具特别有用，并且是提取水套或将几何图形分离为A和B表面集的非常快速的方法。

　　提示数据。如果在“车线”中使用几何图形或管理多个原点之间的数据，则笔尖数据将大大简化将信息从3D模型空间移动到工作原点的任务。可以提取原点之间的所有移动并将其输出到报告文件中，以供将来参考和项目文档。

　　表面分析仪。当您在模型上动态移动鼠标时，将提供相关面部数据的信息工具。毫无疑问，这是检查牵伸条件，修整环或圆角半径的最快方法。

安装步骤

　　1、用户可以点击本网站提供的下载路径下载得到对应的程序安装包

　　2、只需要使用解压功能将压缩包打开，双击主程序即可进行安装，弹出程序安装界面

　　3、同意上述协议条款，然后继续安装应用程序，点击同意按钮即可

　　4、可以根据自己的需要点击浏览按钮将应用程序的安装路径进行更改

　　5、弹出以下界面，用户可以直接使用鼠标点击下一步按钮，可以根据您的需要不同的组件进行安装

　　6、桌面快捷键的创建可以根据用户的需要进行创建，也可以不创建

　　7、现在准备安装主程序，点击安装按钮开始安装

　　8、弹出应用程序安装进度条加载界面，只需要等待加载完成即可

　　9、根据提示点击安装，弹出程序安装完成界面，点击完成按钮即可

方法

　　1、软件安装完成后，在补丁文件夹中找到补丁文件“visi.exe”我们将其复制到软件的安装目录下的bin文件件夹中覆盖源文件，默认安装目录：C:\Visi19\Bin\visi.exe，然后即可完成。

使用说明

　　VISI Analysis-验证和准备模型几何的解决方案

　　处理导入的数据时，模型的质量是重要的考虑因素。在项目的早期阶段发现潜在的问题将大大简化设计人员的任务，并在设计过程中进一步节省大量时间。

　　生产前分析。在开始任何工具设计之前，预防性分析可以检测到潜在的制造问题，例如焊接线，气阱和最佳浇口位置等，从而为纠正解决方案

　　的生产提供最大的时间框架。当某个部件已经投入生产且未达到预期的性能时，成型仿真可以帮助操作员更好地了解成型周期中模腔内部的状况。此过程可帮助判断不同纠正措施的有效性，并对模塑结果产生最有效的改善。

　　并行工程。产前和产后分析当然可以非常有帮助，但如果与整个过程无关，则不能保证零件/模具/成型过程的完全优化。只有通过集成的CAD / CAM / CAE分析才能做到这一点。设计和分析环境之间的不间断数据交换提供了识别可能的紧急情况，设置最有效的成型参数，优化流道和冷却布局以及预测与塑料组件创建过程的任何部分有关的问题的能力。

　　具有成本效益的解决方案。VISI Flow提供了一个用户友好的界面，具有较短的模型准备和计算时间。VISI Flow最初于25年前被引入到注射模拟市场，它结合了VISI Modeling强大的多功能性和有限元分析无可争议的结果准确性。VISI Flow为零件/模具设计人员和塑料注射成型技术人员提供了完整的解决方案；从填充分析到翘曲计算和热优化分析。

　　VISI流程

　　用于模具制造过程的VISI流动注射仿真软件

　　成型部件创建的所有领域都可以从优化模具设计和成型工艺参数中受益。使用Hexagon的创新技术进行注塑仿真，零件设计师，模具制造商和模具制造商都将从中受益，以实现具有成本效益的可靠模具设计和最佳成型条件。VISI Flow是独特的预测工具，非常适合注塑成型塑料组件的生产前和生产后分析以及并行工程。

　　多个CAD接口。VISI Flow可以直接与Parasolid，IGES，CATIA v4和v5，Pro-E，UG，STEP，Solid Works，Solid Edge，ACIS，DXF，DWG，STL和VDA文件一起使用。广泛的翻译器确保用户可以使用几乎所有供应商的数据。可以轻松处理非常大的文件，而处理复杂设计的公司将受益于其客户CAD数据的轻松处理。

　　流道和冷却系统。有多种方法可用于导入或创建最重要的模具工具功能之一。分析中可以包括任何复杂程度不受限制的喂养和调节系统，并可以轻松进行编辑以计算比较分析。

　　专利的网格划分技术。使用专有的混合网格技术，VISI Flow可以以非常短的计算时间执行真正的3D流仿真。实体网格的创建是一种自动功能，可应用于任何CAD几何图形，从而提供VISI Flow，具有较短的模型准备时间和快速的分析计算功能。获得专利的网格划分方法可提供一致的结果，不受组件大小，复杂性或壁厚的影响。

　　材料数据库。分析结果的准确性直接与材料表征有关。VISI Flow包括一个广泛的材料数据库，涵盖了多种材料等级和供应商。新材料不断开发并投放市场，因此，为了确保成型材料的准确表示，VISI Flow为操作员提供了轻松添加新聚合物等级或修改现有数据以匹配所使用的确切成型材料的能力。 。

　　填充阶段。填充阶段可以像在任何注塑机上一样，对熔融聚合物注入模腔的控制程度相同。填充模拟功能可以预测和可视化塑料熔体前沿如何填充组件；从而有可能发现任何潜在的美学问题。填充模块提供了许多工具，使操作员可以研究成型变量；例如压力，温度，剪切应力，皮肤冻结，纤维取向，夹持力等。

　　形状阶段。通过VISI Flow Shape呈现的结果，操作员可以在处理填充，保温和冷冻成型阶段的值后可视化并测量预测的最终成型形状。为操作人员提供了许多评估结果的工具。包括查看沿轴的位移，查询点位置以计算翘曲，线性收缩并确保特征椭圆化保持在任何设置的公差范围内。结果还将有助于确定任何可能的缺陷，例如在保持时间内由于包装条件而导致的下陷或空隙。如有必要，可以导出变形的模型几何体，以便与原始CAD数据进行比较，以进行潜在的反向工程或改进模具设计。

　　热相模块。热模块是用于详细分析注塑模具热调节系统效果的强大工具。通过考虑由于塑料和块，热流道和冷流道以及具有高导电性材料的模具嵌件之间的热交换而引起的所有可能的热效应，热模块可以进行分析。分析冷却系统的能力使操作员可以可视化与冷却系统有关的翘曲，并可以定义最佳布局以实现最短的循环时间。其他有用的功能包括控制型芯和型腔的温度，分析通过插入块的温度分布，并定义相对于零件固含量的顶出时间。

　　分析成型过程。其他可选模块可以模拟最新的成型技术，例如顺序成型，气体辅助，共注射，包覆成型技术和交联等级。与VISI Flow中的所有模块一样，系统会自动输入键值，以创建与所选几何形状和材料等级相关的分析。