Autodesk Moldflow 2017中文

　　Autodesk Moldflow 2017是一款塑料注射成型模拟软件，但它只是Autodesk数字化样机解决方案的一部分，此版本引入了新功能和增强功能，可扩展功能范围，提高解决方案准确性并缩短解决方案的时间，支持模拟作业管理器，Moldflow作业管理器已停用，并由Simulation Job Manager取代，Simulation Job Manager是一个用于管理桌面和Autodesk帐户之间通信的实用程序，并包含在每个Simulation产品的安装可执行文件中，Simulation Job Manager管理分析的计算组件，并提供与Moldflow作业管理器类似的功能，还可以访问用户的Autodesk帐户，用户仍然可以从功能区或“研究任务”窗格中启动作业；需要注意的是确保已更新Microsoft的Universal C Runtime（UCRT）组件，除非用户已安装Microsoft Windows更新（KB3118401）或更高版本，否则您可能会看到对您与结果进行交互的能力的影响；优化了内存使用情况，每次调用许可证时，新的许可框架都会启动三个子进程以启用通信并从安全数据存储中查询数据，每个子进程消耗40-60Mb的内存，当用户打开Windows任务管理器时，您将看到三个acwebbrowser.exe实例，用于每个许可证调用，如果您正在运行多个并发分析，则每个分析都会看到三个acwebbrowser.exe实注意。强大又实用，需要户的用户可以下载体验

新版功能

　　一、求解器 API

　　1、用户指定的结晶

　　3D 填充和保压分析的求解器 API 功能允许由用户例程控制热塑性材料的结晶。法线结晶建模是通过名为“转换温度”的固定温度阈值进行的。您现在可以根据相关条件（如冷却速率或压力）触发节点处结晶。这通过以下方式补充了用户定义 PVT 例程的现有求解器 API 功能：允许流动计算中的结晶条件以及 PVT 模型中的相位转换，以便由用户例程一致控制。

　　二、、Synergy API

　　1、几何体修改

　　现在，您可以使用 Synergy API 对 CAD 模型进行几何体修改。

　　三、求解器增强功能

　　1、回路冷却网络求解器改进

　　1D冷却回路网络求解器已改进执行时间。已通过改进 1D 冷却回路求解器与冷却 (FEM) 求解器之间的交互，从而在不更改结果的情况下缩短了执行时间。

　　2、几何体编辑增强功能

　　当编辑 CAD 模型时，大变形可通过单个步骤应用到选定的 CAD 面。

　　3、第二次注射注射-压缩重叠注塑

　　注射-压缩重叠注塑已在此版本中扩展，可以支持第一次注射的注射成型和第二次重叠注塑注射的注射-压缩成型。

　　使用现有的注射-压缩重叠注塑分析，您可以模拟二次重叠注塑，其中第一次注射是注射-压缩成型，而第二次注射是注射成型。此功能已得到增强，可以支持反向；即第一次注射是注射成型，而第二次重叠注塑注射是注射-压缩成型。

软件特色

　　一、压缩成型 (3D) 和注射压缩成型 (3D)

　　许多新的分析和特征已添加到压缩成型 (3D) 和注射压缩成型 (3D) 工艺中。

　　1、热塑性材料

　　·冷却分析

　　冷却 (BEM) 和冷却 (FEM) 分析序列

　　·压缩重叠注塑

　　受 3D 网格类型支持，其中压缩步骤仅在第一次注射时受支持。

　　·注射压缩重叠注塑

　　受 3D 网格类型支持，其中注射压缩步骤仅在第一次注射时受支持。

　　2、热固性材料

　　·冷却分析

　　仅适用于冷却 (FEM) 分析序列。

　　·型芯偏移分析

　　以前该分析序列仅适用于热塑性塑料注射压缩成型工艺和压缩成型工艺。

　　·排气分析

　　该分析序列仅适用于热塑性塑料注射压缩成型工艺和压缩成型工艺。

　　·金线偏移分析

　　仅适用于压缩成型 (3D) 工艺。

　　二、型芯偏移分析中的单侧约束

　　单侧约束用于模拟型芯镶针或零件镶件被约束在一个方向、但在反方向可自由移动时，其周围的不均匀熔体流动型芯镶针或零件镶件的影响。

　　过去，本产品中用于翘曲、应力和型芯偏移分析的所有约束都经过双侧处理。因此，如果约束阻止一个方向上的位移，则此约束也会阻止相反方向的位移。通过单侧约束特征，您可以设置选定节点处所有三个平面方向上的平移自由度。

　　执行型芯偏移分析时所有网格类型都支持单侧约束，并且单侧约束可应用于属性类型为“零件镶件(3D)”或“型芯(3D)”的零部件。

　　三、参数化方案

　　利用新增的“参数化方案”功能，用户可以结合自己独立的项目规范来运行分析序列，估算可获得最佳成型设置的条件以这些条件为起点，开展进一步的详细研究。

　　"参数化方案”是一种快速创建、运行和比较方案序列的方法，其中包含所有来自用户选择的不同变量或工程参数的预设定值。可用的变量取决于所选的网格、分析序列以及成型工艺，来源于原始方案工艺设置，并具有一些附加的有限几何特征。选择参数时务必谨慎；选择的每个置换组合都会运行，因此可能会产生大量数据。

　　参数化方案执行完成后，结果将显示在表格中，并进行过滤，以显示所选的重要结果。

　　要创建参数化方案，请在“方案任务”窗格的“优化”选项上单击鼠标右键，然后选择“参数化方案”。

　　在打开的“参数化方案生成器”对话框中，选择：

　　对您的工程最重要的变量或参数

　　想要研究的比较标准或结果

　　用于保留或删除 [默认] 生成的数据，以及将结果导出至“CSV”逗号分隔文件的选项。

　　四、日志改进

　　在日志中添加了其他信息，用于澄清分析中使用的模型参数和工艺设置。

　　1、注塑机设置参数

　　用于生成结果的注塑机设置现已报告在日志中这些结果可以包含以下信息：

　　填充控制类型

　　充填时间

　　射出体积确定

　　按时间切换速度/压力

　　按压力切换速度/压力

　　按体积切换速度/压力

　　注射控制方法

　　注射时间

　　名义流动速率

　　保压压力曲线

　　冷却时间

　　零件和冷流道的总体积

　　2、构件体积

　　如果已选中“限于可见实体”，则在运行包括具有零件、流道、冷却管道和模具镶块的模型的 3D 分析时，总体积不等于零件的总和。为解决该问题，以下构件的体 积现已列出。

　　型腔

　　镶件

　　模具镶块

　　冷却管道

　　·工作流

　　选择“热塑性塑料注射压缩重叠注塑”作为成型工艺。

　　选择分析序列。前 5 个分析序列是原始选项，但是它们已重命名，以便更明确地将其与新的分析序列区分开来。最后三个新的分析序列在重叠注射步骤中使用注射压缩成型。

安装步骤

　　1、需要的用户可以个根据自己的电脑系统选择对应的程序进行下载

　　2、用户可以直接解压数据包，双击即可安装，选择程序文件解压路径

　　3、弹出程序文件解压进度条，由于程序过大，需要多等待一会儿

　　4、新界面是一个程序安装向导信息，使用鼠标点击安装按钮直接进入下一安装界面

　　5、需要同意程序安装许可协议才能进行程序安装，勾选我同意按钮，点击下一步按钮

　　6、输入序列号：066-06666666，产品密钥：572I1，点“下一步”。

　　7、点击浏览按钮可以修改应用程序安装路径，由于程序安装内存过大，建议更改到其他磁盘

　　8、等待应用程序安装完成，程序过大，需要等待一会儿

　　9、弹出应用程序安装完成界面，点击完成按钮即可

方法

　　【温馨提示】：之前建议将网络断开，不然有可能会导致程序不成功

　　1、关闭程序安装界面后，双击桌面上的快捷键打开应用程序

　　2、弹出程序需要同意许可协议界面，勾选协议后，点击继续按钮即可

　　3、程序有30天的试用期，点击激活按钮进行程序激活

　　4、弹出一个新界面，点击使用脱机方法申请激活码进行注册

　　5、弹出以下界面，可以直接点击上一步按钮，然后关闭程序界面，重新启动程序即可（重复上述步骤）

　　6、直到弹出如下界面，点击：“我具有 Autodesk提供的激活码”选项栏

　　7、回到安装包，找到程序，使用管理员身份运行程序，弹出程序界面后，点击Mem Patch按钮即可弹出成功注册界面，点击确认按钮

　　8、回到注册界面，将界面的申请号复制到程序中的Request栏，然后点击Generate按钮得到激活码

　　9、只需要将生成的激活码复制到注册界面，点击下一步按钮即可

　　10、弹出以下完成激活激活界面即代表注册成功

使用说明

　　有许多资源可帮助您了解此产品。在整个学习阶段，这些资源可以帮助您增长知识，磨练技能。

　　阶段 1：基础知识

　　第一步是新用户快速入门。如果您尚未完成此步骤，那么现在就是使用快速入门教程获得实践经验的好时机。

　　阶段 2：从实践中学习

　　通过教程文档获取实践经验。这些教程以《快速入门教程》中介绍的技能为基础。其中每篇教程均引导您进行一项完整的模拟，使您能够掌握独立运行模拟所需的技能。

　　通过单击上下文相关的帮助链接，您可了解特定命令。在功能区中，单击 F1 键；在大多数对话框中，单击“帮助”按钮。

　　阶段 3：细化知识

　　通过用户手册了解 Moldflow 模拟过程的详细信息。

　　从“视频”部分观看设置和查看工具的现场演示。

　　阶段 4：更新和交互

　　通过探索新增功能，了解激动人心的新技术和新功能。

　　视频专为喜欢通过视觉方式学习的用户提供。

　　视频根据其难度级别分成若干部分。

　　界面简介

　　向新用户介绍功能区用户界面

　　新用户快速入门视频

　　详细介绍设置分析、运行分析和分析结果所需步骤的一组视频。

　　基本技能视频

　　确保您了解如何正确设置分析以获得有效结果的深度视频。

　　本节内容

　　界面简介

　　以下视频介绍了新用户界面并对界面的各组成部分及其功能予以高度概括。

　　新用户快速入门视频

　　以下是一些简短视频，可帮助您快速入门。观看所有视频以了解整个工作流，或仅选择可解释您现在需要了解的内容的一个视频。

　　基本技能视频

　　基本技能视频简要介绍了操作软件所需掌握的基本技能，使您能够快速灵活地运用相关技能。

　　在本教程中，您将模拟零件中的填充阶段。浇注系统不包括在内。填充阶段是注射成型周期中最重要的阶段。如果零件的填充有问题，零件质量就无法达到最佳。在本教程中，您将完成以下任务：

　　创建工程。

　　导入模型。

　　设置注射位置。

　　选择材料并进行分析。

　　查看结果。

　　移动浇口。

　　比较结果。

　　所有 Moldflow 分析都存储在工程中。工程可用于管理多个分析，这些分析称为方案。需要为填充分析创建一个工程。

　　注： 本教程假定您已经打开 Autodesk Moldflow Adviser，但还没有打开任何工程。

　　启动 Adviser 后，将默认显示一个 Web 页和动态帮助。为节省空间，我们将关闭这些项目。

　　单击“Web 页”选项卡上的“X”以将其关闭。

　　单击“动态帮助”窗格右上角的“X”，以将其关闭。

　　依次单击“开始并学习” > “启动” > “新建工程”。

　　在“工程名称”字段中输入“快速入门填充分析”。

　　单击“浏览”以更改工程的位置（可选）。

　　单击“确定”。

　　导入模型

　　在本任务中，您将导入现有的 CAD 模型。

　　依次单击“主页” > “导入” > “导入”。

　　仅当您在安装后首次导入模型时，才会发生接下来的两个步骤。系统将要求您更新 Autodesk Simulation Moldflow Design Link 的位置。首次导入后，可以开始执行步骤 4。

　　单击“确定”以查看 Autodesk Simulation Moldflow Design Link 选项。

　　单击“选项”对话框中的“确定”。

　　单击“导入向导”对话框中的省略号按钮，以找到要导入的文件。

　　导航到 Autodesk Inventor 文件的下载位置。

　　选择 Panel.ipt 文件并单击“打开”。

　　单击“导入向导”对话框中的“下一步”。零件导入需要几秒钟的时间。

　　确认单位是“毫米”。

　　单击“高级选项”页面上的“下一步”。

　　清除和检查操作需要持续几秒钟的时间。

　　单击“完成”以接受“标准 - 双层面”分析类型。

　　在工程管理器中已导入的方案上单击鼠标右键，然后选择“重命名”。

　　将方案名称更改为“面板末端浇口”。

　　使用 ViewCube 和右侧的导航栏，在屏幕上四处移动模型。

　　若要设置鼠标按钮，请单击应用程序菜单 > “选项” > “鼠标”。根据您的喜好设置鼠标按钮。

　　设置注射位置

　　在本任务中，您将在 CAD 模型的末端设置一个注射位置。

　　将零件旋转到大约 -135 -145 30，使 ViewCube 如下图所示。

　　放大零件的左侧边缘，如下图所示。

　　依次单击“主页” > “成型工艺设置” > “注射位置”。

　　单击零件边缘中心附近的位置。

　　注射位置的精确位置将在接下来的步骤中设置。

　　单击鼠标右键并选择“属性”。

　　将 X 值设置为 480 mm。

　　将 Y 值设置为 125 mm。

　　将 Z 值设置为 27 mm。

　　单击“确定”以设置精确位置。

　　注： 注射位置的坐标可能不完全等同于您输入的值，但将是零件表面最靠近输入值的位置。

　　选择材料

　　在本任务中，您将选择用于零件成型的热塑性材料，并开始分析。

　　依次单击“主页” > “成型工艺设置” > “选择材料”。

　　分析向导将打开“材料”页面。

　　选择“Styron EUR”作为“制造商”。

　　选择“Magnum 3416 SC”作为“牌号”。

　　单击“下一步”以前进至“工艺设置”选项卡。

　　查看工艺设置。

　　不需要更改任何设置。

　　单击“分析”开始分析。

　　分析需要运行几分钟的时间。

　　分析完成后，请查看“摘要”面板中的信息。

　　单击“结果”选项卡 > “结果”面板 > “摘要”以打开或关闭“摘要”面板。

　　查看结果

　　在本任务中，您将查看填充时间结果。

　　单击“方案任务”列表中的“充填时间”。

　　根据需要旋转、平移和缩放模型，以检查填充时间结果。

　　依次单击

　　（“结果” > “动画” > “播放”）以动画形式显示结果。

　　使用其他动画工具来查看其效果。

　　填充图案是单方向且平衡的。此浇口位置可产生一个可接受的填充图案。

　　单击“方案任务”列表中的“注射压力”。

　　注射压力超过 70 MPa。在分析没有流道系统的零件时，填充零件的压力最好低于注塑机容量的 50%。如果您不知道要使用的具体注塑机，可保守地假设注塑机的压力容量为 140 MPa。

　　比较结果

　　在本任务中，您将比较两个浇口位置的结果。

　　双击“面板末端浇口”方案以打开方案。

　　此时两个方案均已打开。

　　依次单击“结果” > “窗口” > “垂直平铺”以并排显示两个方案。

　　（如果需要，也可以水平平铺）。

　　依次单击“结果” > “锁定” > “锁定所有视图”，然后单击“锁定所有图”和“锁定所有动画”。

　　锁定后，这两个方案就具有相同的旋转角度、结果和动画。

　　单击“方案任务”列表中的“充填时间”。

　　根据需要旋转、平移和缩放模型，以检查填充时间结果。

　　依次单击“结果” > “动画” > “播放”以动画形式显示结果。

　　使用其他动画工具来查看其效果。

　　填充图案是单向的，并且与底部边缘的浇口位置保持平衡。如果将浇口沿边缘移动，则填充将不再平衡。

　　单击“方案任务”列表中的“注射压力”。

　　在新的浇口位置处，注射压力此时低于 70-MPa 标准。

　　在本教程中，您已完成以下任务：

　　创建工程。

　　导入模型。

　　设置注射位置。

　　选择材料并启动分析。

　　查看末端浇口位置的结果。

　　将浇口移至底部边缘。

　　比较两个位置之间的结果。

　　末端浇口位置具有良好的填充图案，但压力过高。底部浇口位置可降低填充压力，因为流经零件的流动长度较短。填充图案是平衡的，但稍稍改变浇口位置就会使平衡变差。

　　勇于尝试

　　运行更多分析，并查看其结果。

　　移动浇口位置并查看填充图案和注射压力如何变化。

　　更改工艺参数（如模具温度、熔体温度或注射时间）以查看对注射压力的影响。