midas nfx 2019 R1中文 32位/64位

　　midas nfx 2019是一款集结构、流体仿真与优化设计于一体的通用有限元(CAE)分析软件，新版本支持嵌入功能，在目标物体中插入辅助形状，这个操作通常用于一个目标体内的几何体具有不同的材料；可以选择要插入到目标物体中的辅助形状，对目标物体进行交集运算后，再对其进行嵌入运算；支持删除辅助形状，当选择了删除辅助形状以后，在操作后删除辅助形状，把由布尔运算产生的几何体创建成一个需要的几何集合，用户可以给这个几何集合命名；需要注意的是：建议以上操作不要应用到顶点和复合体上，因为这样做可能会生成不正确的几何体，几何容差会显著影响并集、差集和交集运算，容差会决定一个物体是否与周边的物体相交，在复杂的建模过程中，误差可能会逐渐积累，最终导致操作不能平稳进行，尤其是导入IGES文件后，由于缺少与容差有关的数据，可能会出现问题，因此，如果并集、差集和交集运算没有正确的执行，建议利用布尔－缝合这样的工具修正几何错误后再重新执行操作。强大又实用，需要的用户可以下载体验

新版功能

　　新视图控件

　　结果Exctract-new选项

　　线到线联系

　　拓扑优化 - 新的制造条件

　　CFD：雷诺应力湍流模型

　　CFD：Overset Mesh - 3D Elements

　　CFD：墙面平移运动

　　CFD：New Wall Type-Particle

　　CFD：弹簧/阻尼系统

　　CFD：碰撞墙

　　CFD：热源边界条件

　　CFD：新功能输入

　　软件的易用性

　　首款中文软件，全中文技术资料和帮助文档 向导式操作 分析助手 几何模型创建的便利性

　　模型清理功能的强大性

　　便于查找及识别删除对象的操作界面 用不同的颜色标记大小和范围 各种细节（倒角、小孔）的清理

　　设计和分析一体化

　　设计更改实时性，设计与分析同步 参数化分析 企业分析标准化

　　装配体分析的简单性

　　装配体接触自动搜索定义 模型导入时自动定义接触 求解器自动生成接触 专门的接触管理工具

　　高质量网格

　　六面体网格自动生成 复杂实体生成六面体为主的网格 复杂装配体并行网格化分 大幅度减少单元数量

　　结果查看的实用性

　　结果查看多样性：数值、图形、表格等 查看实时性 多种数据整理工具 Word报告书自动生成

　　分析功能的强大性

　　同一产品可进行结构设计中的结构、热和流体分析 同一操作环境和模型完成线性到非线性、结构到流体的分析 疲劳分析 显式分析

软件特色

　　一、非常快速的学习曲线

　　midas NFX软件更易于设计学习。工程师可以在几天内成为自信的用户！

　　熟悉的功能区菜单界面

　　所有功能都在逻辑上以易于理解的“功能区菜单”进行组织。图标可以立即识别，每个功能的一些很好的解释提供了解释性图片。

　　全面的分步教程和视频

　　我们几乎每周都会发布新的教程和视频，因此您可以免费获得大量可供学习的材料。

　　二、即时成本效益

　　作为标准，midas NFX包括许多通常需要额外软件购买的分析功能。所有分析类型都在一个独特的平台上执行。这为非线性，动态，热量，优化或流体动力学等高端功能提供了令人难以置信的折扣。

　　midas NFX利用计算机中所有核心甚至图形处理器单元的强大功能，无需任何额外费用。您可以节省大量现金，同时保持项目的效率。

　　三、响应技术支持

　　在MIDAS中，我们不仅提供软件，还提供有效和高效使用的知识。称我们为理想主义者，但我们这样做是为了改变世界，使工程进步成为可能，并与我们的客户并肩前进。对用户的直接好处是，他或她可以接受培训并获得最佳在线支持材料，从而提高工作效率。以适合自己的速度，在任何地点和任何时间，以尽可能低的成本提供的内容。

安装步骤

　　1、根据本网站提供的下载地址得到相应的程序安装包，下载速度根据不同网速而定

　　2、下载完成后，点击打开即可得到可以直接使用的程序安装包，双击主程序进行安装

　　3、弹出应用程序安装环境加载界面，点击按钮即可

　　4、在加载过程中弹出一个组件确认界面，点击是按钮即可，需要点击两次

　　5、弹出程序安装向导界面，点击下一步按钮即可继续

　　6、使用鼠标点击我同意程序安装许可协议，点击下一步按钮即可

　　7、弹出程序信息填写界面，可以直接点击下一步按钮，也可以根据自己的信息进行填写

　　8、弹出应用程序安装路径选择界面，点击浏览按钮即可进行更改

　　9、弹出程序组件选择界面，可以根据自己的需要进行选择，建议默认

　　10、弹出程序安装确认界面，如果有错误的地方，可以点击上一步进行修改

　　11、等待程序安装进度条加载完成，需要等待一会儿

　　12、用户可以可以根据自己的需要选择类型安装

　　13、安装完成后，弹出程序安装完成界面，点击完成按钮即可

方法

　　1、程序安装完成后，打开安装包，找到“_SolidSQUAD_”文件夹，Client文件夹里有文件，有32位和64位两个类型的文件

　　2，将该文件复制到安装目录下，覆盖源文件

　　3、然后在安装目录下进入“SolidSQUAD_License_Servers”文件夹，以管理员的身份运行“server_install.bat”，安装合并注册表文件SolidSQUADLoaderEnabler.reg，点是

　　4、运行软件，点击右上角“Language”选择“Chinese”即可切换中文，安装完成，

　　5、重新启动应用程序即可将程序汉化

使用说明

　　节点结果来自于节点，可以选择一个想要的节点结果。

　　单元结果

　　节点结果来自于单元，可以选择一个想要的单元结果。

　　输出选项

　　选择 输出选项，可以选择“二进制”或“二进制/文本”输出选项。

　　单元结果输出位置

　　选择要使用的单元结果的输出选项。你只能选择“单元节点结果”。

　　所有激活网格组结果输出

　　当您选择它时，将输出所有激活的网格组结果。要输出指定网格的结果，可以点击“未选择的网格组”和“已选择的网格组”之间的选择按钮，将输出“选择网格组”的结果。

　　通过使用> 和 >> 按钮，可以把网格移入到要输出结果的网格组中。. 通过使用< 和 << 按钮可以把不输出结果的网格剔除出去。

　　几何非线性

　　考虑分析中的几何非线性

　　准静态分析选项

　　· 准静态分析持续时间

　　输入非线性准静态分析的持续时间。

　　基本非线性参数

　　· 增量数（步）

　　输入载荷增量的数量直到分析收敛。增量数越多，越容易收敛，但是分析占用的时间就越多。

　　· 收敛准则/误差容限

　　输入收敛的准则和分析结果收敛的允许误差。可以选择位移载荷和功。

　　中间输出结果请求

　　设置输出位移和应力的选项。

　　· 每个增量

　　所有步骤的输出结果包含了每个增量步的载荷增量。

　　· 每个非2分增量

　　所有步骤的输出结果包含了每个非2分增量步的载荷增量。

　　· 最后增量步

　　输出最后载荷步骤的结果。

　　· 每N个增量(非2分)

　　输出第N步的结果，不包括二分的载荷增量步。

　　高级非线性参数

　　· 使用默认设置

　　使用默认非线性参数设置可以适用于几乎所有的问题。

　　刚度参数更新方法

　　选择如何重构刚度矩阵。

　　· 定制

　　可以使用用户定制的方法重构刚度矩阵。可以选择循环迭代、半自动、全自动方法。

　　· Newton-Raphson 方法

　　每次应用 Newton-Raphson 方法重构刚度矩阵。

　　· 初始刚度方法

　　这个方法保持了初始刚度，特别是当非线性比较微弱的时候非常有效。

　　· 修改的 Newton-Raphson 方法

　　在每个初始载荷增量时间，Newton-Raphson 方法重构了刚度矩阵。

　　分析选项

　　· 当不能收敛时中断分析

　　不能收敛时中断分析，当没选择这个选项或还没收敛的时候分析会继续。

　　· 每载荷增量的最大重复计算（每次增量最大迭代数量)

　　对单个增量指定最大迭代数量

　　· 最大（载荷）等分等级

　　指定最大等分等级。

　　· 激活线搜索

　　使用线搜索功能。对于根据载荷刚度增加的柔性结构（如杆）和对于非线性分析值的扰动和收敛问题特别有效。对无效问题，分析时间会增长。

　　· 每次迭代最大线搜索（数量）

　　输入每次迭代最大线搜索数量。

　　· 线搜索（允许）误差

　　输入线搜索允许误差。

　　· 允许的线的最大数量

　　在每初始载荷增量时间内 Newton-Raphson方法都会重构刚度矩阵。

　　自动控制增量大小

　　自动调整载荷增量的数量。载荷增量大小是通过对有效非线性分析的收敛程度进行控制的。

　　· 相对于初始条件的最大增量大小

　　最大值是和初始载荷增量相比的。初始载荷增量大小是由增量数量来决定的。

　　弧长参数

　　选择使用 弧长参数， 点击弧长参数进行详细设置。

　　义非线性瞬态热传递的条件。

　　标题

　　输入非线性瞬态热传递分析的名称。

　　分析控制

　　定义分析选项

　　· 接触

　　· 参数

　　输出控制

　　为分析结果定义输出选项。

　　子工况控制

　　定义子工况的选项。

　　· 非线性

　　· 一般

　　子工况输出

　　定义子工况结果的输出选项。

　　创建

　　· 热传递分析（瞬态）

　　添加非线性瞬态热传递分析的子工况。子工况的分析结果可以和下一个子工况进行耦合和关联。

　　接触类型

　　· 焊接模型

　　当主接触面和从接触面粘结在一起时可以选择焊接接触，在分析中不能被分开。

　　· 双向滑动接触

　　在两个接触面发生滑动时可以应用双向滑动接触。两个面不能被分开。对拉压来说，和焊接一样使用。

　　· 粗糙接触

　　主接触面和从接触面只有法向接触，没有滑动。

　　· 一般接触

　　用于一般接触。

　　· 打断焊接接触

　　主接触面和从接触面接触，然而，基于指定的法向失败力和剪切失败力条件下的分析被执行时主接触面和从接触面是分离的。

　　目标网格组

　　把在接触类型中定义的接触条件应用在所选择的网格组中。

　　法向刚度比例因子

　　定义接触面法向的刚度比例因子。

　　切向刚度比例因子

　　定义接触面切向的刚度比例因子。

　　接触容差

　　输入一个数值来计算初始接触搜索距离。用这个数值乘以单元面的最长边得到初始接触搜索距离。对焊接和双向滑动接触来说，在主从接触面在初始搜索距离内就被认为已经发生了接触。

　　主体延伸率

　　实际上是通过给定一个值来延伸主接触面具体部位的尺寸，利用延伸的尺寸来查找接触。例如，如果给定值为0.1，那么主接触面具体部位的尺寸被认为延伸了10%。如果 主接触面是凹陷的，主接触面的具体部位将找不到从接触点。在这个例子中，调整这个值将解决这个问题。但是这个值不推荐超过0.2.。

　　静态摩擦系数

　　输入静态摩擦系数值

　　调整附属节点消除内部贯穿

　　如果在初始形状中发生了从节点穿透主接触面的现象，可以通过移动从节点的坐标和把它们放在主接触面上来消除初始穿透。因为初始穿透没有应力发生。然而，我们应该更加小心因为分析模型的形状已经发生改变。这个功能可以解决小的穿透问题。如果这个穿透太大的化，节点的坐标改变的就太多了，会导致出现雅克比这样的严重错误。

　　最大搜索距离

　　输入一个最大搜索距离。当进行非线性结构分析使，不考虑几何非线性而用最大搜索距离来考虑接触。

　　高级接触参数

　　· 整体接触查询频率

　　定义一个时间增量来执行整体接触搜索。当这个选项不被勾选时，求解器会分配一个默认值来自动运行使用。例如，如果这个值被设置为1，在每个时间增量都会执行整体接触搜索，这将导致不必要的计算。因此，给定一个合适的增量值必将反映到接触搜索的精度和计算成本的效率。

　　对“自接触”来说，一个比较小的数值是比较合适的，例如5.然而，对于面与面接触，可以使用从100-1000这样比较大的数值。

　　对显式瞬态分析来说，时间增量是比较小的，模型形状在每个时间增量内都不会发生较大的变化。

　　· 法向失败力

　　输入允许的法向失败力。

　　· 剪切失败力

　　输入允许的剪切失败力。

　　结果精度类型

　　选择要表达结果值的小数点类型。如果你选择“双精度”，结果值可以表示为更多精确数字，但是结果文件也比“单精度”结果文件大。

　　· 单精度

　　如果使用的是32-bit 小数点表达式，数值的存储范围在 1.2E-38 ~ 3.4E38之间。

　　· 双精度

　　如果使用的是64-bit 小数点表达式，数值的存储范围在 2.2E-308 ~ 1.8E308之间。

　　单元结果坐标系

　　指定单元结果的坐标轴。 可以选择“基本坐标系 (GCS) ”, “材料坐标系” 和 “单元坐标系”。还有，你可以选择“已选坐标系”，然后指定一个坐标系。

　　复合材料失效信息

　　选择复合材料的失效信息。可以选择“FE 失效因子”，“疲劳因子”，“强度比率”。

　　复合材料层输出位置

　　选择复合材料层输出位置，可以选择“上/下”或“中间”。

　　输出初始步骤结果

　　默认选择输出初始步骤结果。

　　所有激活网格组结果输出

　　当您选择它时，将输出所有激活的网格组结果。要输出指定网格的结果，可以点击“未选择的网格组”和“已选择的网格组”之间的选择按钮，将输出“选择网格组”的结果。

　　通过使用> 和 >> 按钮，可以把网格移入到要输出结果的网格组中。通过使用< 和 << 按钮可以把不输出结果的网格剔除出去。

　　目标时间步骤设置

　　· 持续时间

　　指定分析总的时间。

　　· 时间步骤数量

　　指定总的分析时间的时间间隔数量。

　　· 中间值输出

　　指定中间值输出的步骤数量。

　　· 自动时间步骤

　　选择这个选项时，当指定具体的分析条件时可以自动的指定时间步骤。

　　· 每次增量的最大温度变化

　　指定每步增量的最大温度变化值。

　　· 相对初始最大时间步骤

　　指定每步的时间增量，和初始时间步骤相比。

　　收敛准则/误差容限

　　输入收敛的准则和分析结果收敛的允许误差。可以选择位移载荷和功。

　　传感器

　　指定传感器响应的条件。当指定的条件被满足时，分析自动终止。

　　· 传感器

　　和传感器条件和指定的不等式值相比，如果数值满足条件，子工况分析自动终止。

　　· 当温度变化（调整）少于

　　当温度变化少于指定的温度值时，子工况分析终止。

　　高级非线性参数

　　· 使用默认设置

　　使用默认非线性参数设置可以适用于几乎所有的问题。

　　.

　　刚度参数更新方法

　　选择如何重构刚度矩阵。

　　· 定制

　　可以使用用户定制的方法重构刚度矩阵。可以选择循环迭代、半自动、全自动等方法。

　　· Newton-Raphson 方法

　　每次应用 Newton-Raphson 方法重构刚度矩阵。

　　· 初始刚度方法

　　这个方法保持了初始刚度，特别是当非线性比较微弱的时候非常有效。

　　· 修改的 Newton-Raphson 方法

　　在每个初始载荷增量时间，Newton-Raphson 方法重构了刚度矩阵。

　　分析选项

　　· 当不能收敛时中断分析

　　不能收敛时中断分析，当没选择这个选项或还没收敛的时候分析会继续。

　　· 每载荷增量的最大重复计算（每次增量最大迭代数量)

　　对单个增量指定最大迭代数量

　　· 最大（载荷）等分等级

　　指定最大等分等级。

　　· 激活线搜索

　　使用线搜索功能。对于根据载荷刚度增加的柔性结构（如杆）和对于非线性分析值的扰动和收敛问题特别有效。对无效问题，分析时间会增长。

　　· 每次迭代最大线搜索（数量）

　　输入每次迭代最大线搜索数量。

　　· 线搜索（允许）误差

　　输入线搜索允许误差。

　　· 允许的线的最大数量

　　在每初始载荷增量时间内 Newton-Raphson方法都会重构刚度矩阵。

　　接触类型

　　· 焊接模型

　　当主接触面和从接触面粘结在一起时可以选择焊接接触，在分析中不能被分开。

　　· 双向滑动接触

　　在两个接触面发生滑动时可以应用双向滑动接触。两个面不能被分开。对拉压来说，和焊接一样使用。

　　· 粗糙接触

　　主接触面和从接触面只有法向接触，没有滑动。

　　· 一般接触

　　用于一般接触。

　　· 打断焊接接触

　　主接触面和从接触面接触，然而，基于指定的法向失败力和剪切失败力条件下的分析被执行时主接触面和从接触面是分离的。

　　目标网格组

　　把在接触类型中定义的接触条件应用在所选择的网格组中。

　　法向刚度比例因子

　　定义接触面法向的刚度比例因子。

　　切向刚度比例因子

　　定义接触面切向的刚度比例因子。

　　接触容差

　　输入一个数值来计算初始接触搜索距离。用这个数值乘以单元面的最长边得到初始接触搜索距离。对焊接和双向滑动接触来说，在主从接触面在初始搜索距离内就被认为已经发生了接触。

　　主体延伸率

　　实际上是通过给定一个值来延伸主接触面具体部位的尺寸，利用延伸的尺寸来查找接触。例如，如果给定值为0.1，那么主接触面具体部位的尺寸被认为延伸了10%。如果 主接触面是凹陷的，主接触面的具体部位将找不到从接触点。在这个例子中，调整这个值将解决这个问题。但是这个值不推荐超过0.2.。

　　静态摩擦系数

　　输入静态摩擦系数值

　　调整附属节点消除内部贯穿

　　如果在初始形状中发生了从节点穿透主接触面的现象，可以通过移动从节点的坐标和把它们放在主接触面上来消除初始穿透。因为初始穿透没有应力发生。然而，我们应该更加小心因为分析模型的形状已经发生改变。这个功能可以解决小的穿透问题。如果这个穿透太大的化，节点的坐标改变的就太多了，会导致出现雅克比这样的严重错误。

　　最大搜索距离

　　输入一个最大搜索距离。当进行非线性结构分析使，不考虑几何非线性而用最大搜索距离来考虑接触。

　　高级接触参数

　　· 整体接触查询频率

　　定义一个时间增量来执行整体接触搜索。当这个选项不被勾选时，求解器会分配一个默认值来自动运行使用。例如，如果这个值被设置为1，在每个时间增量都会执行整体接触搜索，这将导致不必要的计算。因此，给定一个合适的增量值必将反映到接触搜索的精度和计算成本的效率。

　　对“自接触”来说，一个比较小的数值是比较合适的，例如5.然而，对于面与面接触，可以使用从100-1000这样比较大的数值。

　　对显式瞬态分析来说，时间增量是比较小的，模型形状在每个时间增量内都不会发生较大的变化。

　　· 法向失败力

　　输入允许的法向失败力。

　　· 剪切失败力

　　输入允许的剪切失败力。

　　其它

　　· 添加

　　在对话框定义的接触数值的基础上增加一个新的接触条件。

　　· 修改（更新）

　　选择一个接触条件然后修改这个条件。 单击“更新”来应用这些改变。

　　· 删除

　　删除所选的接触条件。

　　节点结果

　　节点结果来自于节点，可以选择一个想要的节点结果。

　　单元结果

　　节点结果来自于单元，可以选择一个想要的单元结果。

　　输出选项

　　选择 输出选项，可以选择“二进制”或“二进制/文本”输出选项。

　　单元结果输出位置

　　选择要使用的单元结果的输出选项。可以选择“单元节点结果”或“2D单元中间平面结果”。

　　结果精度类型

　　选择要表达结果值的小数点类型。如果你选择“双精度”，结果值可以表示为更多精确数字，但是结果文件也比“单精度”结果文件大。

　　· 单精度

　　如果使用的是32-bit 小数点表达式，数值的存储范围在 1.2E-38 ~ 3.4E38之间。

　　· 双精度

　　如果使用的是64-bit 小数点表达式，数值的存储范围在 2.2E-308 ~ 1.8E308之间。

　　单元结果坐标系

　　指定单元结果的坐标轴。 可以选择“基本坐标系 (GCS) ”，“材料坐标系” 和 “单元坐标系”。还有，你可以选择“已选坐标系”，然后指定一个坐标系。

　　复合材料失效信息

　　选择复合材料的失效信息。可以选择“FE 失效因子”，“疲劳因子”，“强度比率”。

　　复合材料层输出位置

　　选择复合材料层输出位置，可以选择“上/下”或“中间”。

　　输出初始步骤结果

　　默认选择输出初始步骤结果。

　　所有激活网格组结果输出

　　当您选择它时，将输出所有激活的网格组结果。要输出指定网格的结果，可以点击“未选择的网格组”和“已选择的网格组”之间的选择按钮，将输出“选择网格组”的结果。

　　通过使用> 和 >> 按钮，可以把网格移入到要输出结果的网格组中。通过使用< 和 << 按钮可以把不输出结果的网格剔除出去。

　　基本非线性参数

　　· 增量数（步）

　　输入载荷增量的数量直到分析收敛。增量数越多，越容易收敛，但是，分析占用的时间就越多。

　　· 收敛准则/误差容限

　　输入收敛的准则和分析结果收敛的允许误差。可以选择位移载荷和功。

　　中间输出结果请求

　　设置输出位移和应力的选项。

　　· 每个增量

　　所有步骤的输出结果包含了每个增量步的载荷增量。

　　· 每个非2分增量

　　所有步骤的输出结果包含了每个非2分增量步的载荷增量。

　　· 最后增量步

　　输出最后载荷步骤的结果。

　　· 每N个增量(非2分)

　　输出第N步的结果，不包括二分的载荷增量步。

　　高级非线性参数

　　· 使用默认设置

　　使用默认非线性参数设置可以适用于几乎所有的问题。

　　刚度参数更新方法

　　选择如何重构刚度矩阵。

　　· 定制

　　可以使用用户定制的方法重构刚度矩阵。可以选择循环迭代、半自动、全自动方法。

　　· Newton-Raphson 方法

　　每次应用 Newton-Raphson 方法重构刚度矩阵。

　　· 初始刚度方法

　　这个方法保持了初始刚度，特别是当非线性比较微弱的时候非常有效。

　　· 修改的 Newton-Raphson 方法

　　在每个初始载荷增量时间，Newton-Raphson 方法重构了刚度矩阵。

　　分析选项

　　· 当不能收敛时中断分析

　　不能收敛时中断分析，当没选择这个选项或还没收敛的时候分析会继续。

　　· 每载荷增量的最大重复计算（每次增量最大迭代数量)

　　对单个增量指定最大迭代数量

　　· 最大（载荷）等分等级

　　指定最大等分等级。

　　· 激活线搜索

　　使用线搜索功能。对于根据载荷刚度增加的柔性结构（如杆）和对于非线性分析值的扰动和收敛问题特别有效。对无效问题，分析时间会增长。

　　· 每次迭代最大线搜索（数量）

　　输入每次迭代最大线搜索数量。

　　· 线搜索（允许）误差

　　输入线搜索允许误差。

　　· 允许的线的最大数量

　　在每初始载荷增量时间内 Newton-Raphson方法都会重构刚度矩阵。

　　自动控制增量大小

　　自动调整载荷增量的数量。载荷增量大小是通过对有效非线性分析的收敛程度进行控制的。

　　· 相对于初始条件的最大增量大小

　　最大值是和初始载荷增量相比的。初始载荷增量大小是由增量数量来决定的。

　　在工作平面内创建线型的B样条曲线

　　2D

　　输入起点和后继插入点的坐标。每个点的坐标也可以在工作视窗中点击定义。鼠标右击停止添加插入点，创建一个B样条曲线。

　　3D

　　输入起点和后继插入点的坐标。每个点的坐标也可以在工作视窗中点击定义。鼠标右击停止添加插入点，创建一个B样条曲线。

　　方法

　　· 绝对值 x, y

　　2D工作平面上的绝对坐标

　　· 绝对值 x, y, z

　　3D空间的绝对坐标

　　· 相对 dx, dy

　　2D工作平面上与前一点的相对距离

　　· 相对 dx, dy, dz

　　3D空间与前一点的相对距离

　　· 长度，角度

　　与前一点的长度和工作平面上与X轴的逆时针旋转的角度。

　　生成面

　　如果B样条曲线闭合，创建以B样条曲线为边界的面。在创建面后，已经创建的B样条曲线将被删除。对于开放的B样条曲线，勾选此项会弹出错误信息。

　　定义两端正切矢量

　　在创建B样条曲线后，通过控制起点和终点的切向量修改B样条曲线的总体形状。

　　几何组

　　把创建的B样条曲线定义成一个几何集合。用户可以为这个几何集合命名。

　　百分比

　　· 选择线

　　选择一条或者多条需要被打断的目标线。

　　· 百分比

　　把线的原始长度看作是1，输入0到1之间的百分比打断线。

　　顶点

　　· 选择线

　　选择一条或者多条需要被打断的目标线。

　　· 选择打断顶点

　　通过打断顶点打断目标线。所选择的打断顶点以最短距离投影到目标线上，目标线在投影点处被打断。

　　· 捕捉

　　直接输入打断顶点的坐标。

　　线

　　· 选择线

　　选择一条或者多条需要被打断的目标线。

　　· 选择打断线

　　通过打断线打断目标线。所选择的打断线以最短距离投影到目标线上，目标线在投影点处被打断。

　　平面

　　· 选择线

　　选择一条或者多条需要被打断的目标线。

　　· 选择打断面

　　选择打断线，目标线在线与面的交叉处被打断。

　　在工作平面创建线性的正多边形。

　　外接正多边形

　　创建一个正多边形，与一个圆外接。输入外接圆圆心的坐标和定义圆弧半径的点的坐标。第二个点为正多边形的顶点。

　　内接正多边形

　　创建一个正多边形，与一个圆内接。输入内接圆圆心的坐标和定义圆弧半径的点的坐标。第二个点为正多边形的顶点。第二个点为正多边形与圆接触的点。

　　边正多边形

　　通过在坐标系统中的工作平面定义边的长度、中心点的坐标和x轴与一个顶点的角度来创建正多边形。

　　方法

　　· 绝对值 x, y

　　2D工作平面上的绝对坐标

　　· 相对 x, y

　　2D工作平面上与前一点的相对距离

　　·边数

　　正多边形边的个数

　　· 边的长度

　　正多边形边的长度

　　· 长度，角度

　　输入与前一步输入的点的长度和工作平面中与X轴的逆时针旋转角度。

　　生成面

　　如果正多边形封闭，生成以该正多边形为边界的面。这种情况下，不会生成线类形的正多边形。

　　几何组

　　把创建的表面定义成一个几何集合。用户可以为这个几何集合命名。