alphacam desinger 2020中文

　　alphacam desinger 2020是一款功能强大的CAM设计软件，该软件填补了CAD和CAM之间的空白，提供直接的建模cad环境，新版本通过基于网格的刀具路径计算，将生成所有点，以便刀具与网格（加工表面）接触，为了达到接触，工具将简单地落在加工表面；程序基于钻孔的计算是非常基本的钻孔循环，它没有任何加工表面，钻头位置和方向将用点或线定义，该循环与MW的刀具轴控制链接，气刨检查以及粗加工选项完全连接，用户可以根据自己的需要选择运用单位，计算可以基于公制或英制，度量标准意味着此计算中使用的所有值都以1毫米为单位，英寸表示此计算中使用的所有值均以1英寸为单位，当使用设置中的“相对”值或角度时，它们相对于当前刀具路径点或工具的移动方向；程序支持创建用户定义的曲线或通用模式，有2个2D图案投影，径向和螺旋以及2个3D曲线投影：偏移和用户定义。强大又实用，需要的用户可以下载体验

新版功能

　　一、直接建模

　　直接建模使用户免于传统建模系统的限制。而不是修改一系列冗长的参数来进行设计更改，直接建模允许用户推动，拉动和拖动几何体以获得其所需的形状。这些更改可以完全自由形式，也可以通过数字增量和从现有几何体中获取的测量值来驱动。不再需要了解如何构建原始模型，并且设计变更不受原始创建方法的约束。无论是创建新组件还是修改以Designer支持的任何CAD格式创建的现有设计，直接建模都为用户提供了完全的构建自由。

　　二、便于使用

　　带有上下文相关联机帮助的简单菜单和图标命令使您可以快速轻松地开始使用alphacam desinger 2020。动态旋转，缩放和平移，以及可编程功能键和鼠标按钮有助于加快软件的运行。利用用户可定义的书签进行无限制的撤销和重做操作，使设计人员能够在整个设计过程中前后移动。具有用户可定义颜色托盘和线条样式的多层和多源控制使得查看，创建和处理非常复杂的设计变得容易。闪电快速渲染，透明度控制和动态切片使CAD文件和大型装配体的可视化变得容易。

　　三、模型治疗

　　导入模型上的曲面之间的小间隙可以自动修复，从而避免了重建非常小的曲面贴片的耗时过程。表面损坏或缺失alphacam desinger 2020将自动创建边缘曲线几何体，以便使用全面的曲面套件轻松重建新面。自动化使得模型清理的耗时过程更加快速和简单。关闭表面模型以生成实体可以在设计过程的后期消除构造问题，并立即为用户带来实体建模的好处。在实体和表面技术之间无缝切换的能力提供了无限的自由，确保用户可以处理困难的CAD数据。

　　四、特征抑制

　　很多时候，输入的CAD数据包括CAM不需要的几何特征，或者不会由加工过程本身创建。通常在模型上表示诸如激光雕刻，电极标记和其他技术的后加工工艺。虽然这对于CAD设计很重要并且最终将存在于最终组件中，但这些标记通常会妨碍CAM程序员的工作。使用alphacam desinger 2020，只需单击鼠标即可删除这些标记，甚至将其保存以供以后操作。

　　五、模型简化

　　除了抑制未用于加工的模型的某些特征之外，用户可能希望在加工过程的各个阶段期间简化几何形状。移除模型的某些部分（例如交叉特征）可加快加工过程并提供更好的结果。在不受先前构造方法或特征树约束的情况下修改模型的能力非常强大。

　　为加工过程的每个阶段创建模型变化变得简单，加工结果既快又高质量。

软件特色

　　一、新功能主要亮点包括：

　　1、模拟o后处理器驱动的模拟。

　　2、自动化管理器o新的Automation Manager向导。 o额外的自定义字段。 o自动关联工作表结果对话框。

　　3、高级加工o 5轴优化器集成到所有Core 4 / 5Axis循环中。 o高级5轴升级到Moduleworks 2018.12。

　　4、参数规则o增强的参数修改。

　　5、3D加工o Z轮廓粗加工：螺旋逼近直径控制。 o Z-Contour Roughing：删除了用户设置限制。 o Z轮廓粗加工：进给距离变化。

　　6、粗糙/完成o机器直接面。

　　7、偏移命令o新选项 - 转移几何关联。 o新选项 - 保留几何信息。

　　8、订单命令o现在可以重新订购分组几何图形。 o通过交叉排序嵌套零件的新选项。

　　9、嵌套o增强的反向嵌套命令。

　　10、机器人集成o简化机器人安装。

　　二、后加工模拟

　　在alphacam2020，我们引入了一种新的模拟概念，使您可以更加确定ALPHACAM与车间机器之间的运动。后处理模拟是一种使用在帖子中计算的数字和变量（X，Y，Z，A，B，C，I，J，K等）来直接驱动alphacam模拟器的方法。 这应有助于最大限度地减少意外和未经检查的动作，并提供更好，更准确的反馈。必须改进/增强后处理器才能支持此功能。

　　三、自动化管理器 - 确认工作表删除

　　在以前的版本中，如果工作表已在使用/与作业关联，则不允许从自动化管理器中删除工作表，即使这些工作表与先前已处理的作业相关联。对于此版本，如果用户尝试删除工作表，将显示确认提示：如果选择是，则“确认工作表删除”对话框将列出将直接受删除影响的项目：“确认工作表删除”对话框可识别在以下情况下是否正在使用工作表：

　　四、自动化管理器 - 自动关联工作表结果对话框

　　自动关联表的用户界面已得到改进。 新的Auto Associate Sheets结果对话框有两个部分：

　　1、顶部显示不成功的自动分配，并列出受影响的部件文件名。

　　2、成功的自动分配显示在底部; 这些零件在“材料”和“图纸”类型下分组。

安装步骤

　　1、用户可以通过本网站提供的网址下载得到该应用程序的安装数据包

　　2、解压后，即可得到可以直接使用的程序安装包，双击程序进行安装

　　3、阅读程序安装许可协议，点击我同意该协议，点击下一步按钮进行安装

　　4、选择程序安装路径，该路路径可以自由选择，不同安装到C盘

　　5、弹出程序安装向导，点击下一步按钮进行程序安装

　　6、弹出程序开始菜单栏创建界面点击面即可进行安装

　　7、弹出创建快捷键，点击即可创建，该界面属于在桌面创建一个快捷键

　　8、核对程序安装信息，检查路径是否有误以及其他信息，无误后，点击下一步按钮

　　9、等待程序安装进度条加载完成，需要等待一会儿

　　10、弹出程序安装完成界面，点击结束按钮

方法

　　1、软件安装完成后，运行Alphacam Designer License Manager，然后关闭

　　2、将MAGNiTUDE中的许可证文件lsevrc复制到如下路径：C:\ProgramData\Vero Software\Cls\N14--1UJM8ZUE6UCMCM2

　　温馨提示：（N14–1SJMJEN3GJ8R3HB不同的电脑显示不一样的）

　　3、完成以上操作，即可将程序完成

使用说明

　　驱动器表面偏移是驱动器表面的虚拟偏移。通过该参数，您可以指定要保留在驱动器表面上的材料量或库存量。偏移可以理解为3维偏移，其在所有方向上扩展驱动面。

　　例如。如果驱动表面偏移为0.3 mm，则刀具不会与所选驱动面的距离小于0.3 mm。

　　注意

　　1与驱动面（1）的偏移（3）仅与加工精度（切削公差）一样精确。这意味着偏移量可能与所选公差（2）不同。例如。偏移量为0.1 mm，切割公差为0.1 mm时，实际偏移量可以从0.0 mm到0.2 mm。

　　2偏移将始终考虑在气刨检查工具零件间隙和库存中的值。所有数值将加在一起，因此最终有一个整体间隙，包括驱动表面偏移+库存离开+工具间隙。

　　3正驱动表面偏移可以保留原料。

　　4负值使工具穿过表面并且必然会导致碰撞。

　　“平行切割”选项将创建一个工具路径模式，其中切片彼此平行。 切片的方向由两个角度定义，X-Y（围绕Z轴旋转切片）和Z.

　　想象一下切苹果：你可以用刀从上到下或从左到右平行切片。 对话框中的图片表示如何使用角度设置所需的切割方向。

　　平行于Y轴切割 -

　　切割与Y轴平行。 XY角度设定为0°，Z角度设定为90°。

　　此选项将在两条前导曲线之间创建变形工具路径。变形意味着生成的刀具路径在两条曲线之间逐渐插值并均匀地分布在曲面上。此选项非常适合加工模具制造的陡峭区域。

　　·如果两条曲线准确位于驱动器表面上，则此功能可以更好地工作。因此，最好的结果是驱动器表面边缘的精确曲线。

　　·如果您希望通过“由切割次数确定”设置一定数量的切割，则此策略中未明确定义切割次数，因为您具有变形刀具路径以及两个相邻刀具路径段之间的距离。脸的末端可能不同。

　　·当您将切割区域设置为“完全，在精确表面边缘处开始和结束”时，您可以设置曲线的边距。

　　·第一个切片始终位于第一条曲线，第二条切片位于第二条曲线。可以通过激活的“翻转步骤”来翻转进度

　　·输入曲线的意义定义了切割方向（顺时针/逆时针）。如果输入曲线的意义是顺时针方向，则也将顺时针计算刀具路径。

　　在这个例子中，你看到了一个翼的切口。边缘边缘的黑线是选定的曲线。正如您所看到的，这些曲线与形状之间的角度完全不同。生成的刀具路径在两条引导曲线之间近似，并在薄半径和厚半径均匀分布。

　　现在比较平行切割刀具路径，可以看到刀具路径段均匀分布，拐角处可以有小段。平行切割的优势甚至是在完成后留下的尖头。在变形工具路径中，尖点变化。

　　平行于曲面将在驱动器表面上形成与前导表面平行的切口。

　　如果前表面（3）和驱动表面（2）构成镶嵌边缘，则有一种特殊选择。 这里希望具有两个面的工具的双切线。

　　这显示了边距选项的工作原理。

　　- 重要的是只有球工具才能支持该功能。

　　- 将切割区域设置为“完全，在精确表面边缘处开始和结束”或“由切割次数确定”。

　　- 然后激活刀具半径作为边距。

　　- 然后在实用程序页面上激活“基于工具中心的计算”。 这将强制基于中心（1）计算工具。

　　源\ parallel_to_surface_1.jpg

　　在这里，您可以看到平行于驱动器表面上运行的工具

　　与曲线平行选项将创建与前导曲线平行的刀具路径段。相邻的工具路径段彼此平行。这里重要的一点是，裁剪不会简单地相互复制。每次新的削减都将与之前的削减相抵消。

　　·曲线必须精确定位在曲面边缘。所以最好的曲线就是边缘本身。这对于刀具路径生成非常重要。如果没有与边缘对齐的正确引导曲线，则可以生成错误的刀具路径。

　　·如果选择多条曲线，则仅使用第一条曲线。对于更复杂的模型，这意味着很难提供正确的前导曲线来加工整个模型。

　　·两个相邻刀具路径段之间的距离是最大步数。

　　·您可以定义边距以获得工具在边缘处具有一定距离的精确位置。

　　·对于“与多条曲线平行”的图案，现在可以对多个曲面使用多条曲线。现在，每条曲线仅用于最近的曲面。

　　刀具路径段平行于曲线（红色）偏移，而不是复制。

　　当曲线具有弧形或类似形状时。在某些时候，切口交错。在弧线坍塌的地方产生尖角。

　　在具有用户定义参数（中心点，起始半径，结束半径，角度，Stepover）的2d平面上创建放射状图案。然后将2d径向图案（2）投影（4）在工件（3）上以形成工具路径（1）。

　　螺旋

　　描述

　　该策略通常用作精加工操作。在表面上投射具有恒定间距的螺旋图案。这种加工策略对圆形部件和浅部区域特别有效。

　　用户定义的点用作径向模式的中心点，该区域由开始和结束半径定义。在螺旋模式下，加工从开始半径定义的内圆开始向外螺旋方向切削，步进在2d平面内恒定。该刀具路径可用于高速加工中心。

　　这个怎么运作

　　在具有用户定义参数（中心点，起始半径，结束半径，Stepover）的2d平面上创建螺旋图案。然后将2d螺旋图案（2）投影（4）在工件（3）上以形成工具路径（1）。

　　抵消

　　描述

　　这将根据用户定义的曲线创建一个二维偏移模式，投影在曲面上以完成复杂的复杂形状。这种加工策略在浅水区域特别有效。

　　用户定义的曲线可以是开放或闭合的驱动曲线。偏移与驱动曲线平行。系统自动检测驱动曲线中的闭合或开放段。

　　闭合驱动曲线：偏移在闭合驱动曲线内计算。根据步距值自动计算切割次数。

　　打开驱动曲线：偏移量在打开的驱动曲线段的右侧，左侧或两侧计算。用户需要定义削减数量。

　　步进参数值对应于任何两个连续通过之间的最大2D距离。

　　步骤方向：

　　步进方向使您可以单独控制左右切割次数。

　　这个怎么运作

　　从用户定义的驱动曲线在2d平面上创建偏移模式。恒定的步距用于抵消曲线。然后将所产生的图案（2）沿Z方向（4）落到工件（3）上以形成工具路径（1）。

　　用户自定义

　　描述

　　该策略通常用作精加工操作。这里只需将选定的曲线向下投影到驱动器表面上。

　　这个怎么运作

　　用户定义的图案曲线（2）在Z方向上在工件（3）上投影（4）以创建工具路径（1）。

　　投影方向

　　描述

　　在这里，用户必须指定曲线应投影的方向。

　　可用的是

　　- X，Y，Z：根据其名称指示

　　- 直线：该直线定义投影向量。确保它指向正确的方向。

　　- 曲面法线：这会将曲线投影到下面曲面的法线方向。

　　- 如果曲线/图案恰好位于面上：刀具路径具有与曲线相同的形状和位置。

　　- 如果曲线/图案位于驱动器表面上方：刀具路径具有不同的形状，请参阅下方的“表面法线”工作原理。

　　- 最大投影距离：您必须确保投影位于距驱动器表面的距离内。否则，曲线将不会被考虑用于投影。

　　表面法线投影方向

　　描述

　　一个简单的曲面，上面有投影曲线（红色）。曲线位于最大投影距离内。

　　对于投影，一些表面法线（黑色）撞击曲线。

　　只有通过这些法线才能构建投影曲线。

　　投影曲线确实改变了形状和长度。

　　在下一种情况下，曲线将投影到下曲线。你可以想象一个字符串在脸上折叠。该字符串现在形成一条线。该工具遵循折叠线，让它踱步。

　　激活选项后，刀具路径仅与前面的表面平行。 会发生什么是表面会被虚拟地延伸到驱动表面的末端。 红色表面是真实的表面。 黄色的是虚拟扩展。

　　“单刃刀具路径切线角”限制了刀具路径的生成。 以一定角度倾斜虚拟扩展曲面的成像。

　　激活“仅在前侧生成刀具路径”时，将仅在两个曲面之间生成刀具路径。它是表面法线指向的一侧。

　　默认工具路径如下所示。你看到一个带有两个叶片的简单叶轮部分。刀片路径位于刀片周围，即使在背面也是如此。

　　激活该选项后，刀具路径仅在第一和第二表面之间。会发生的是，两个封闭的表面将几乎延伸到驱动表面的末端。红色表面是真实的表面。黄色的是虚拟扩展的。

　　源\ morph_between_two_surfaces_advanced_options_of_surface_path_pattern_1.jpg

　　第一和第二“表面刀具路径切线角度”限制了刀具路径的生成。以一定角度倾斜虚拟扩展曲面的成像。您可以为第一个和第二个曲面设置它。正角度值使路径向内倾斜，负角度使路径向外倾斜。

　　径向

　　描述

　　该策略通常用作精加工操作。具有恒定间距的径向图案投射在表面上。这种加工策略对圆形部件和浅部区域特别有效。用户定义的点用作径向模式的中心点，该区域由开始和结束半径定义。面积也可以通过0到360之间的角度范围来限制。在表面上放置得到的2d刀具路径。