Vero Edgecam 2018 R2 64位

　　Edgecam 2018 R2是Vero Edgecam系列软件的新版本，它是一款数控编程软件，支持Edgecam铣削功能、车削功能模块、波形分析、提供快速建模功能、自定义设计模型以及智能制造等，DTM模块实现了跌落试验仿真的自动化，其中包括跌落试验、压力试验、振动试验和冲击试验，在跌落模块中，提供了一系列国家标准帮助用户设置模型的跌落高度、跌落角度等参数，用户选择某一标准后，程序会自动设置标准中所规定的参数。需要的用户可以下载体验

软件功能

　　跌落试验模拟电子产品从定义高度跌落到刚性地面的过程，允许用户分析电子产品每一零件层的变形和力的作用。

　　跌落试验包含四个页面：跌落/参数卡片/任务。用户可根据页面导向方便的完成模型设置以及提交求解器的过程。

　　使用资产，您可以创建模板，以便在实际构建场景之前规划和组织场景各个部分的功能和属性。

　　您还可以在创建几何图形时设置资源并发布属性，然后根据该模板保存模板以用于将来的场景。

　　这些方法中的任何一种都可以用来设定未来艺术家在资产上的期望。

　　资产对于简化和维护工作流程特别有用，同时允许场景作者安全地控制特定艺术家可以修改的场景的哪些方面。例如，处理角色的装配工可以创建具有动画所需属性界面的资产。

　　当模型沿管道发送时，动画师只能看到动画部门可以键控和暴露的属性。这个简化的属性子集阻止动画师不得不搜索（并可能修改）非动画属性的长列表。

　　当模型的某些部分需要换入和换出时，资产也很有用。例如，机器人的多个版本的臂和腿可以存储在自己的文件中，并使用资源引用到场景中，而不会破坏现有的层次结构和动画

　　跌落方向：程序默认跌落方向沿Z轴负方向，同时提供众多方式来定义模型的跌落方向，用户选择了跌落方向后，点击更新模型方向按钮，程序将旋转模型，使得用户定义的跌落方向指向全局坐标的负Z轴方向。

　　选择轴：通过坐标轴定义模型的跌落方向，下拉列表中包括：

　　正X 轴：定义跌落方向为X轴正方向。

　　负X轴：定义跌落方向为X轴负方向。

　　正Y轴：定义跌落方向为Y轴正方向。

　　负Y轴：定义跌落方向为Y轴负方向。

　　正Z轴：定义跌落方向为Z轴正方向。

　　重心-撞击点：定义跌落方向为重心指向撞击点的方向。撞击点是程序根据模型的初始状态默认的，程序根据模型的初始状态，自动提取模型跌落时最先与地面接触的点为撞击点。

　　重心-节点1：程序可计算模型重心，定义跌落方向为重心到用户拾取的节点方向。

　　节点1 - 节点2：用户拾取两个节点，定义跌落方向由节点1指向节点2。

　　选择节点：当跌落方向选择方式为重心-节点1或节点1-节点2时，此按钮被激活，用户可通过鼠标点击或输入节点ID选择节点。

　　旋转模型

　　X：使得模型围绕X轴旋转一定角度。

　　Y：使得模型围绕Y轴旋转一定角度。

　　Z：使得模型围绕Z轴旋转一定角度。

　　-180…180：通过拖动滑块定义模型旋转的角度，也可直接在角度框中输入角度。

　　旋转模型：点击按钮，模型按照定义的坐标轴和角度进行旋转。

　　始终计算重心：选中此选项后，在模型改变时，会实时显示模型的重心位置。

　　仅显示零件层重心：仅计算屏幕上显示的零件层重心，若不选此选项，则计算所有的零件层重心。

　　重新计算重心：点击该选项，可显示模型的重心位置。

　　地面：模拟跌落时的地面模型。

　　创建地面：勾选此选项，则程序自动创建地面模型；

　　地面摩擦系数：定义地面的摩擦系数，程序默认值为0。

　　刚度系数：定义刚体面的硬度系数，程序默认值为1.00。

　　定义用户地面零件：若用户模型中已经创建了地面模型，则可不使用创建地面选项，而使用此按钮选择组成地面的零件层；

　　页面2: 模拟参数页面

　　参数定义选项：DTM模块提供了跌落测试的国家标准GB/T2423.8模式，也可选择用户自定义模式。

　　中国：GB/T2423.8：选择此选项，则所有参数的默认值均为国标GB/T2423.8中规定的参数值，可节省用户的操作时间。

　　用户自定义：选择此选项，则用户可以自主定义所有参数。

　　跌落高度：DTM模块提供了三种方式，用户可根据不同需要选择适当的方式来定义跌落高度：

　　地面至重心(CG)：定义跌落高度为从重心到地面的距离。

　　最低点：定义跌落高度为从模型最低点到地面的距离。

　　指定节点：定义跌落高度为从模型指定节点到地面的距离；

　　重力加速度（Gravity）： 定义重力加速度， 其默认值为9810 mm/s2。

软件特色

　　用户自定义值：用户可根据需要自己定义重力加速度值，请注意所选单位制。

　　模拟高度跌落高度：模拟高度等于跌落高度，模拟整个跌落过程。

　　指定高度：设置从用户指定的高度开始模拟，用户输入的高度值为从模型的最低点至地面的距离，该高度值应小于或等于跌落高度。

　　时间控制

　　跌落时间 (End Time)：从模拟高度落至地面所需要的时间，用户无需输入，程序会自动根据跌落高度，模拟高度，重力加速度自动计算该值。

　　弹性因子（factor）：用户利用该比例因子可缩放模拟的时间长度，若用户需模拟跌落之后一段时间内的情况，可根据情况设置该值大于1。

　　仿真时间（Termination Time）：该值等于弹性因子与跌落时间的乘积。

　　d3plot 步数 （Steps in d3plot）： 模拟过程中输出的d3plot文件的步数。

　　时间历史步数（Steps in time history）：时间历时步数，即，输出节点或者单元信息的步数。

　　主要控制卡片：勾选后会定义相应的控制项。

　　时间历史文件

　　D3PLOT：输出二进制文件；

　　NODOUT：输出节点数据，包括节点的变形、速度、加速度等结果；

　　ELOUT：输出单元数据，包括单元的应力、应变等；

　　GLSTAT：全局模型数据，输出模型的整体信息，如动能、势能、沙漏能、阻尼能等结果；

　　MATSUM：材料能量，输出与材料相关的信息，如动能，内能；

　　RCFORC：界面反作用力，输出合成界面力；

　　SELOUT：滑移面能量，输出接触的主、从面能量以及摩擦能量。

　　节点：选择需要输出的节点，定义节点后，可以从后处理中得到这些节点的位移、速度、加速度、旋转位移、旋转速度以及旋转加速度。

　　单元：选择需要输出的单元。不同的单元类型可得到不同的形式的力。

　　求解器（Solver）：输入求解器所在路径。

　　输出文件（Output File）：设置输出文件所在路径。

　　批量文件：此功能允许用户通过设置不同高度和旋转角来输出批量文件。

　　跌落高度 ：选择此选项后，可批量输出模型在不同高度的文件。

　　X轴旋转：选择此选项后，可批量输出模型在不同角度的文件。

　　Y轴旋转：选择此选项后，可批量输出模型在不同角度的文件。

　　提交任务：输出当前模型并提交。

　　内存：输入需要使用的内存，单位为MB。

　　CPU数：输入需要使用的CPU个数。

　　运行：单击此按钮，运行任务。

安装步骤

　　1、下载并打开安装数据包，得到相应的程序安装包文件

　　2、双击“StartHere.hta”文件，双击运行如下图所示：

　　3、点击阅读安装许可协议，点击并勾选我同意安装许可协议按钮，点击下一步按钮

　　4、点击浏览按钮，选择安装应用程序文件夹，选择安装路径，然后点击下一步

　　5、弹出安装向导，点击第一个典型按钮选项进入下一安装界面

　　6、点击浏览按钮选择安装文件夹创建名称，可以输入更改文件夹名称，然后点击下一步按钮

　　7、根据自己的需要选择相应的计算单位进行安装

　　8、点击加入应用程序体验计划，使用鼠标勾选即可

　　9、阅读安装信息，核对安装路径是否无误，然后点击下一步安钮

　　10、等待安装进度条加载完成

　　11、弹出完成安装界面，点击“完成”按钮即可

方法

　　1、从开始菜单中找到Edgecam 2018 R2 License Manager选项，打开如下图所示，点击关闭按钮

　　2、打开Crack文件夹，将Lservrc文件复制后粘贴至Edgecam 2018 R2软件默认安装路径 C:\ProgramData\Vero Software\Cls\N14--1HGAZARQE3LE8MH

　　3、软件安装完成，打开后Edgecam 2018 R2软件界面为简体中文界面

使用说明

　　1、具有变换的资产是具有变换属性的资产，可以在场景中像组节点一样进行操作。您还可以像任何其他节点一样在DAG层次结构中显示父资产。任何具有转换的资产的父节点都会自动放入其中。

　　2、具有变换的资产更简单并且允许直接操纵，因此最适合需要放置在场景中的节点或DAG层次（例如，几何或组）。

　　3、高级资产没有关联的转换。这些资产不是DAG层次结构的一部分，资产本身不能成为层次结构中的父级。但是，内部节点可以作为锚发布，并在必要时放置在DAG hieararchy中。

　　4、高级资产最适合不需要与DAG层次结构进行多少交互的节点集合，或者不适用于不在同一DAG层次结构中的节点集合（例如，着色器网络或角色装备）。

　　5、在这两种情况下，您都可以像添加Maya中的其他节点一样添加和修改属性并使属性连接到资产节点（以及放置在其中的节点）。

　　6、热分析类型(ATYPE)：选择热分析类型(*CONTROL_THERMAL_SOLVER中的ATYPE)，默认为”Transient analysis”；

　　7、热问题类型(PTYPE)：选择热分析问题类型(*CONTROL_THERMAL_SOLVER中的PTYPE)，默认为” nonlinear problem with material properties evaluated at gauss point temperature”；

　　8、时间步长控制(TS)：选择时间步长控制方式(*CONTROL_THERMAL_TIMESTEP中的TS )，默认为” fixed time step”；

　　9、时间积分参数(TIP)：选择时间积分参数(*CONTROL_THERMAL_TIMESTEP中的TIP)，默认为” fully implicit”。

　　10、模具冷却分析基于LS-DYNA环境，主要为模具在板料热成形加工过程中的温度场分析提供建模，目前对汽车的碰撞安全性要求越来越高，同时，对汽车的二氧化碳排放量限制越来越严格。

　　11、因此，人们不得不努力一种质量较轻，同时强度又较高的汽车覆盖件生产工艺。在高强度下，采用普通的冷冲压方式，最终成形零件的回弹以及模具的磨损等都难以解决，在这种情况下产生了热成形高强度马氏体钢及相应的工艺成形技术，其应用也取得了进一步的发展。

　　12、在热冲压成形过程中，模具的温度会逐渐升高，经历几个循环之后趋于稳定。为了获得高强度零件，必须要将模具的温度控制在一定的范围内，因此需要在模具内部布置冷却管道，通过冷却水将模具中的温度带走。

　　13、通过PreSys的模具冷却分析模块，用户可以很方便地建立包含冷却管道的模具在冲压过程中的温度场分析模型。通过该模块，用户可以方便地设置材料热参数、接触热参数、冲压各阶段的时间和冲压的循环次数。结合PreSys后处理的DSC模块，用户可以很方便地查看和导出模具的温度变化曲线、温度云图、稳定温度等结果。