camworks 2020 sp5中文64位

　　camworks2020 sp5是一款加工软件，可以帮助用户在软件上设计零件，可以编辑加工方案，可以修复模型，可以仿真设计，可以编程CNC，使用一流的技术和适用的自动化工具来帮助提高生产率，从而最大限度地提高CNC加工效率；CAMWorks加工树提供了模型加工信息的轮廓图，最初CAMWorks功能树仅显示CAMWorks NC管理器、配置、库存管理器、Machine和回收站项目，当您按照生成NC程序的步骤进行操作时该树将扩展为包括“铣削零件设置”和可加工特征，配置支持多个CAMWorks数据集，每个数据集称为配置，您可以使用配置来支持多台机器和SOLIDWORKS配置；库存是用于加工零件的材料。如果选择的“机器”类型是“铣削”，则可以将坯料定义为矩形（边界框）或拉伸草图或STL文件。您还可以指定材料的类型；Machine项目定义了将在其上加工零件的机床。机器定义包括机器类型（例如：铣削，车削，铣削车削），刀具定义和后处理器。机器在技术数据库中设置；回收站CAMWorks功能树中的回收站用于存储您不想加工的可加工特征。

软件功能

　　CAMWorks 2020的新增功能

　　1、无缝集成在SOLIDWORKS内部

　　CAMWorks是第一个经过SOLIDWORKS®认证的制造/ CAM软件金牌产品，已无缝集成到设计软件中。

　　作为第一个提供真正的基于知识的加工功能的CAM解决方案，CAMWorks在自动特征识别（AFR）和交互式特征识别（IFR）方面处于领先地位。CAMWorks提供真正的关联加工-自动适应零件模型的更改。这意味着对设计所做的任何修改都会在CAM数据中自动更新，从而消除了由于设计变更而导致的耗时的CAM系统返工。

　　借助与SOLIDWORKS的无缝集成，CAMWorks使您能够：

　　对于CAD和CAM系统，仅使用和管理一个文件。

　　只需单击按钮，即可使用CAMWorks加工树和命令以及SOLIDWORKS，并生成工具路径，而无需离开熟悉的SOLIDWORKS环境。

　　使用相同的SOLIDWORKS几何体生成刀具路径，以确保加工的零件与建模的零件相同。

　　使用IGES和STP等标准文件格式消除了耗时的文件传输。

　　2、更快的周期时间-CAMWorks®VoluMill

　　CAMWorks中的超高性能刀具路径引擎，可进行2.5和3轴粗加工

　　CAMWorks®VoluMill™是复杂3D形状和棱柱形零件的理想选择，因为它的算法可为加工腔，槽和任意形状提供更智能的刀具路径。VoluMill非常适合加工难以切削的软质和硬质材料，例如钛，镍基合金或不锈钢。结果是提高了效率，提高了对机器，工具，人工和材料的利用率。

　　高性能的粗加工模块结合了最佳的铣削路径和最大的材料去除率，并缩短了加工时间。VoluMill独特的高速材料去除方法使程序员能够确定零件几何形状，材料，机器和切削刀具的任何组合的最佳材料去除率。

　　将您的周期时间减少多达80％

　　减少编程时间多达50％

　　延长刀具寿命达500％

　　3、缩短设置时间-CAMWorks®虚拟机

　　CAMWorks虚拟机使用最新技术直接从用于CNC机床的G代码执行真正的G代码机床仿真。我们是第一个将真正的G代码机器仿真直接集成到CNC编程环境中的CAM软件。与其他使用刀具位置（CL）数据进行机器仿真的CAM系统不同，CAMWorks虚拟机使用实际的G代码来确保精度和准确性。

　　将设置时间减少50％或更多

　　真正的G代码机器仿真

　　全面碰撞检测-包括工具，刀架，机器组件和夹具

　　避免碰撞和工具破损

　　降低维护成本

　　延长机器寿命

　　4、基于公差的加工（TBM）

　　随着CAMWorks引入基于公差的加工，与准备具有紧密公差，非对称公差，表面光洁度的零件以及用于生成刀具路径的其他工程图注释相关的手动任务现在将成为过去的一部分。CAMWorks不仅会自动识别制造特征并自动创建刀具路径，而且CAMWorks现在还将识别与特征相关的公差和表面光洁度，以选择适当的刀具，速度，进给等，以生成最佳刀具路径。现在，首次有应用程序利用这些信息来自动化并极大地加快制造过程。

　　读取SOLIDWORKS®MBD / DimXpert尺寸和表面光洁度

　　自动选择加工策略以满足指定的公差

软件特色

　　一、新！自动倒角/去毛刺

　　1、自动识别尖角和零件边缘，以自动创建曲线特征

　　2、自动生成操作以对零件的锐边进行倒角/去毛刺

　　3、按下按钮即可创建倒角和去毛刺的刀具路径！

　　二、探测工具和操作

　　1、使用新参数定义探针柄和测针的探测工具

　　2、根据面部/特征选择自动选择标准探测周期

　　3、动态显示探测刀具路径，避免碰撞和断针

　　4、探测库存并自动设置零偏！

　　5、支持标准探测周期！

　　三、自动标签加工

　　1、使用一组功能强大的新工具定义选项卡

　　2、输入所需的标签数量，宽度和厚度以进行自动标签加工

　　3、突舌间距相等或可以使用距离和/或偏移量精确定位

　　4、导入/导出的多个选项以及指定最小线段和圆弧半径的能力

　　四、锥形多点螺纹铣削

　　1、使用包括锥角和长度在内的新参数创建锥形多点螺纹铣刀

　　2、锥形螺纹铣刀的新刀具路径创建支持

　　3、导入/导出的多个选项以及指定最小线段和圆弧半径的能力

安装方法

　　注意：要安装和运行CAMWorks 2020，您需要预安装Microsoft Access 2007-2019

　　1、打开CAMWorks.2020.SP5.0.Buld.2020.11.23.Win64.iso找到主程序执行安装

　　2、启动CAMWorks2020x64_Setup-SP5.exe就可以进入安装引导

　　3、提示软件的安装引导界面，点击next

　　4、提示软件的安装协议内容，点击接受

　　5、CAMWorks产品包括一个可选的反馈工具，如果打开，它将通过互联网发送基本系统和使用信息。用户可以通过此对话框反复关闭和打开反馈工具，我们可以选择在以后的日期再次询问。

　　6、软件附加的安装内容吗，点击next

　　7、软件的安装语言设置，勾选Chinese

　　8、提示安装程序在系统上找不到支持的SOLIDWORKS或CAMWorks Solids产品。

　　安装程序仍将安装CAMWorks，但是在运行CAMWorks之前，您将需要安装SOLIDWORKS或CAMWorks Solids的受支持版本。点击确定

　　9、提示软件 的安装地址C:\Program Files\CAMWorks2020x64

　　10、提示安装准备界面，点击install

　　11、现在软件开始安装，等待安装结束吧

　　12、安装过程弹出：如果您运行的是防病毒应用程序，则应在继续此安装之前将其禁用

　　为了避免潜在的安装失败和较差的安装性能。点击确定

　　13、弹出安装CAMWorks Feed Speed Library的界面，一直点击next到安装结束

　　14、弹出：CAMWorks在重新启动计算机之前将无法识别进给速度库。点击确定

　　15、软件安装时间还是很长的，等待安装结束吧

　　16、软件安装结束，不要勾选项目，点击finish

方法

　　1、打开Universal Post Generator文件夹

　　2、双击启动UPG-2.exe执行安装，将程序安装到电脑

　　3、提示软件的安装引导界面，点击next

　　4、显示安装地址，默认就可以了，如果你已经修改CAMWorks的地址就在这里重新设置

　　5、提示UPG安装结束，点击finish

　　6、打开_SolidSQUAD_文件夹，复制CWLicenseManager文件夹到C：\ CWLicenseManager 替换LicenseManager文件夹

　　7、如果没有找到C：\ CWLicenseManager 说明没有安装，进入ISO找到LicenseManager文件夹

　　8、打开CWLicenseManagerSetup_20202810.exe就可以安装许可服务

　　9、一直点击next直到许可服务安装结束

　　10、现在就可以从文件夹将CWLicenseManager文件夹复制到C盘替换官方的许可服务

　　11、直接点击替换就可以了

　　12、然后打开替换完毕的文件夹，运行里面的CWLicenseManager.exe，必须选择管理员身份运行，点击 License Manager...

　　13、等待几秒钟以后弹出下图界面，选择License Method > FlexLM Software，默认node locked (Standalone)，点击browse添加许可证

　　14、直接打开C:\CWLicenseManager\teksoft_SSQ.lic

　　15、许可证已经添加结束，点击确定

　　16、回到文件夹，将CAMWorks2020x64复制到安装地址替换同名文件夹，地址是C:\Program Files\CAMWorks2020x64

　　17、对于CAMWorks Feed＆Speed Library，替换原始的；（默认情况下为C：\ CAMWorksData \ MATLIB），其中包含一个

　　18、在开始菜单打开CAMWorksView2020x64就可以使用，你需要保证电脑已经安装SolidWorks才能使用

　　19、现在camworks 2020 sp5软件就可以正常使用，如果你需要这款软件就下载吧！

使用说明

　　此功能的用户界面

　　它作为“车削完成”选项卡中“连续B轴”组框中的参数提供。 要使用此功能，您需要选中“连续B轴”复选框，然后按“ B轴设置…”按钮。 单击此按钮将显示“ B轴设置”对话框。 您可以在此对话框中编辑与“连续B轴旋转”相关的参数。

　　车削完成选项卡中的“连续B轴”组框用于车削完成操作

　　“连续B轴设置”对话框

　　使用连续B轴功能时的车刀路径的切削类型

　　使用“连续B轴设置”对话框的“类型”组框中可用的选项来定义“车削”刀具路径的切削类型。

　　1.恒定角度

　　选择此选项后，“车削”工具将保持在有效导程角。 该工具仅在切割底切区域时才会倾斜。 这将导致较少的刀具旋转次数。

　　该图显示了当刀具路径的“切割类型”设置为“恒定角度”时，连续B轴车削功能如何工作

　　2.与特征曲线成一定角度

　　选择此选项后，在加工特征的每个线段时，工具将始终保持相同的有效超前角或法向角。 这将导致更高数量的刀具旋转。 可以在此对话框的“角度”组框中定义/编辑此有效超前角/法向角。

　　该图显示了当刀具路径的“切割类型”设置为“与特征曲线成角度”时，连续B轴车削功能如何工作

　　设定B轴倾斜的极限

　　使用“极限”组框中的参数为当前“转弯”操作分配B轴倾斜的最小和最大极限。 允许的值是从-180度到180度。

　　控制尖角处车削刀片的过渡

　　您可以使用此对话框的“尖角”组框中的参数控制“尖角插入”的过渡。

　　在方向改变时旋转

　　选择此选项后，当“转弯插入”位于顶点（要素线的边缘）时，方向将发生变化。

　　光滑

　　选择此选项后，车削刀片将逐渐越过尖角。 使用该设置，工具将不会保持定义的法向角或有效超前角。 （该工具与“转弯”特征线段并不完全垂直。）

　　目的：提供一种使用户可以将铣刀或车刀和刀柄/镗杆数据导入CAMWorks TechDB以及以电子表格格式（* .csv）导出数据的方法，这将有助于批量添加或修改工具数据。

　　实施：CAMWorks技术数据库中提供了所有标准的铣刀，车刀，刀柄，镗杆。为了充分利用CAMWorks的潜力，您需要自定义CAMWorks技术数据库以适应公司独特的加工需求。输入用于公司加工需求的其他铣刀和刀柄/镗杆数据和/或车刀和刀柄/镗杆数据是此定制的一部分。从CAMWorks 202SP3版本开始，用户可以使用电子表格格式添加多个工具/刀夹的数据。 （* .CSV）电子表格格式还可用于轻松填充工具制造商目录中的数据。以后，可以将这些电子表格文件导入TechDB。这些菜单选项用于导入/导出刀柄/镗杆数据或工具数据，位于相应刀柄用户界面，镗杆用户界面和所选工具类型的工具用户界面的“过滤器菜单”下。

　　TechDB铣刀工具用户界面中用于导入和导出刀具数据的菜单选项

　　菜单选项1：导出-.CSV（所有字段）

　　选择此菜单选项后，将打开“ Windows另存为”对话框。 该对话框将允许您浏览到所需的文件夹位置，并以* .CSV电子表格格式保存包含特定工具类型的所有工具的信息的所有字段。 保存后，可以使用Microsoft Excel应用程序查看和编辑此* .csv格式。

　　菜单选项2：导出– .CSV（当前字段）

　　选择此菜单选项后，将打开“ Windows另存为”对话框。 该对话框将允许您浏览到所需的文件夹位置，并以* .CSV电子表格格式将特定工具类型的所有工具的所有当前显示的字段保存在用户界面表中。

　　保存后，可以使用Microsoft Excel应用程序查看和编辑此* .csv格式。

　　注意：应用过滤器仅查看特定刀柄，镗杆和/或所选工具类型的工具不会影响导出功能。即使应用了过滤器，所选工具类型的所有刀柄/镗杆/工具也将被导出。唯一需要注意的是，根据是执行Export – .CSV（所有字段）命令还是Export – .CSV（当前字段）命令，将导出刀柄/镗杆/工具的所有字段或当前显示的字段。

　　菜单选项3：导入-.CSV（所有字段）

　　选择此菜单选项后，您可以将刀柄/镗杆/工具数据导入TechDB。执行此菜单选项将打开Windows File Explorer。使用此资源管理器浏览到包含要导入的* .CSV文件的位置，然后导入该文件。要导入的* CSV文件中的字段名称必须与要为其导入的刀柄/镗杆/工具类型的字段完全匹配。如果不匹配，导入尝试将失败并显示相应的错误消息。如果匹配，将显示“导入表”窗口。

　　“导入表”窗口中的选项

　　导入表窗口提供了以下三个用于导入工具/刀柄/镗杆数据的选项：

　　1.更新现有工具：编辑工具类型，刀柄或镗杆的多个条目的方法是将其导出为* CSV文件，在此文件中应用所需的编辑，然后通过选择“更新现有工具”选项将其导回。输入。选择此选项后，您可以选择所有条目或特定条目（通过启用条目左侧的复选标记），然后单击“导入”按钮。带有的现有条目将替换为导入文件中具有相同ID的条目。

　　2.附加：添加工具类型，刀柄或镗杆的多个条目的方法是将其导出为* CSV文件，在此文件中添加带有新工具ID的必需条目，然后通过选择的“附加”选项将其导入回来输入。选择此选项后，您可以选择所有条目或特定条目（通过启用条目左侧的复选标记），然后单击“导入”按钮。所选条目将作为新条目添加到TechDB中，而不会影响现有条目。

　　3.删除所有现有项并添加：替换工具类型，刀柄或镗杆的所有现有项的方法是将现有项导出为* CSV文件，根据要求在此文件中编辑和/或添加项，然后导入通过选择“删除所有现有工具并添加”选项进行导入。

　　通过启用条目旁边的复选标记，在“导入表”窗口中选择要导入的特定条目

　　自动主轴方向分配功能的行为

　　目的：改进自动设置转弯操作的主轴方向（顺时针或逆时针）的功能

　　实施：CAMWorks 2020 SP0版本引入了自动指定转弯主轴方向的功能。 对该功能进行了调整，以避免潜在的错误，尤其是对于旧零件（即使用CAMWorks 2020 SP2版本之前的任何版本编程的零件）。

　　F / S选项卡中的“覆盖主轴方向”复选框选项用于车削操作

　　从CAMWorks 2020 SP2版本开始，此功能的行为已作如下更改：

　　新生成的转弯操作的行为：

　　对于所有新生成的车削操作，将根据分配给控制主轴方向的参数的值自动分配主轴方向。如果要覆盖自动分配的主轴方向，请确保选中“ F / S”选项卡的“主轴”组框中的“覆盖主轴方向”复选框，然后更改主轴方向。

　　旧零件的行为（使用CAMWorks 2020 SP2之前的版本编程的零件）

　　在CAMWorks 2020 SP2或更高版本中打开以CAMWorks 2020 SP2之前的任何版本编程的车削零件时，将保留用户为旧零件的车削操作分配的主轴方向设置。保留将通过自动选中“超驰主轴方向”复选框并分配首选主轴方向（顺时针或逆时针）来实现。 （当用户分配的一个或多个转弯操作的主轴方向不同步时，在CAMWorks 2020 SP0和SP1版本中显示的警告消息将不再显示。）

　　支持探测工具和探测操作

　　目的：使用用于铣削的探测工具提供探测操作的功能：探测是一种既定的最佳实践，可以最大程度地提高机床的效率，质量，性能和精度。 从CAMWorks 2020版本开始，将在CAMWorks Mill模式下支持探测操作。

　　探测作业的探测工具

　　CAMWorks工具库中将提供一种名为“探针工具”的新型工具。 探针工具也可以定义并保存在TechDB中。 要将探测工具分配给探测操作，可以在CAMWorks用户界面和TechDB中将所需的探测工具添加到工具栏。 使用“工具选择过滤器”对话框在“工具箱”中添加或替换工具时，可以根据探针直径和突出长度对探针工具进行过滤。

　　选择探针工具后的“工具选择过滤器”对话框

　　要编辑与探针工具关联的参数，请使用“编辑工具参数”对话框中的“探针工具”标签或“探测参数”操作参数对话框的“工具”标签下的“探针工具”页面。

　　使用“探针工具”选项卡编辑与探针工具关联的参数

　　探测作业

　　通过在CAMWorks命令管理器上执行“插入探测操作”命令，可以交互式地插入“探测操作”。 或者，该命令也可以在“操作”树中以“铣削零件设置和操作”节点的“ RMB”上下文菜单中“探测操作”命令的形式使用。 执行此命令将显示“探针操作设置”对话框。 使用此对话框可以定义新的设置，也可以选择现有的设置，以在下面列出“探测”操作。

　　设置探针操作对话框

　　定义设置后，通过选择“新操作”选项来创建探测操作。

　　要分配用于探测操作的探测工具，请使用“工具”选项卡中提供的选项，从“工具箱”中选择一个探测工具，或从“工具库”中添加一个探测工具。

　　当您在该界面中单击“确定”按钮时，探测操作将插入到“操作”树中。 根据为编辑操作名称和注释设置的选项，您将获得对话框来编辑操作名称。 使用探针操作的“操作参数”对话框来编辑探针操作的设置。 在CAMWorks中，您可以定义各种类型的探测循环。 其中包括探测单面，Web，Pocket，Boss特征和Bore特征（孔）。 另外，其他循环包括通过3个点探测凸台特征和镗孔特征

　　新建操作：“探针操作”对话框

　　探针操作的“操作参数”对话框的“探针”选项卡

　　使用“ F / S”选项卡定义探针将移动的联盟。 可以通过工具或操作来定义该联盟。 在“ F / S”选项卡中需要为探针操作分配两种进给率-一种用于“受保护的移动”，另一种用于实际的探针移动。

　　探针操作的“操作参数”对话框中的“ F / S”选项卡

　　定义可加工特征

　　在CAMWorks中，只能在可加工特征上进行加工。您使用以下两种方法来定义可加工特征：

　　自动特征识别（AFR）

　　自动特征识别会分析零件形状，并尝试定义最常见的可加工特征，例如型腔，孔，槽和凸台。根据零件的复杂程度，AFR可以节省大量时间来定义二维棱柱形特征。

　　你知道吗 ...

　　您可以选择要AFR识别的2.5个功能的类型。打开选项对话框。通过在此对话框的“铣削特征”选项卡上的“特征类型”组框中选择所需的特征，可以选择要识别的特征类型。

　　交互式创建的功能

　　如果AFR无法识别您要加工的特征，则需要使用“新建2.5轴特征”命令以交互方式定义特征。如果具有3轴铣削，则可以使用“新建多表面特征”命令定义多表面特征。

　　AFR如何分析实体零件

　　AFR的想法是分析零件的可加工特征。该过程与如果要拾取必须加工的零件的过程几乎相同。您将仔细检查，进行测量，然后开始确定如何定义要加工的区域或特征以及所需的加工过程。 CAMWorks不会直接加工SOLIDWORKS或CAMWorks Solids特征。而是创建一个可加工特征的单独列表。这是因为单个SOLIDWORKS功能可能具有多个区域，需要使用不同的工具以不同的方式进行加工。例如，SOLIDWORKS将在右侧看到的零件具有整个口袋的凸出的切口和肋骨的凸出的凸台。这对于在SOLIDWORKS中对零件建模非常有效，但不适用于加工目的。实际上，这里要加工3种不同类型的5个口袋。在此部分上运行AFR之后，CAMWorks功能树将显示在右侧给出的树上。列表中有3个可机加工功能：一个用于顶部的大口袋，另外2个用于围绕肋骨的两种不同类型的口袋。这为您提供了更大的加工灵活性。使用自动特征识别（AFR）

　　自动定义可加工特征：

　　在“功能”树中，右键单击“ CAMWorks NC管理器”，然后在“ RMB”上下文菜单中选择“提取可加工的功能”。或单击CAMWorks命令管理器上的“提取可加工特征”按钮。 CAMWorks消息窗口会自动显示，以报告过程的进度和状态。您可以控制此窗口是临时显示还是永久显示。单击CAMWorks命令管理器上的CAMWorks选项按钮。显示“选项”对话框。选中此对话框的“常规”选项卡上的“消息窗口”选项以连续查看此窗口。 CAMWorks生成铣削零件设置和可加工特征。项目显示在功能树中。铣削零件设置是刀具运动将基于的2轴平面。它具有原点位置以及X，Y，Z方向向量。铣削零件设置自动创建；但是，您可以移动原点，并更改X轴和Y轴的方向和角度。为每个不同的刀具方向创建一个铣削零件设置。该零件只有一个“铣削零件设置”，因为可以使用单个刀具方向来加工所有特征。对于每个“铣削零件设置”，可加工特征均按照识别它们的顺序列出。通过功能树，您可以：复制，重命名，隐藏，删除和组合可加工特征更改可加工特征参数

　　CAMWorks消息窗口

　　CAMWorks选项对话框的“常规”选项卡

　　AFR认可的功能