Missler TopSolid(机械CAD系统)

　　Missler TopSolid 7.9是一款非常实用且强大的机械CAD系统，它被官方称之为最具革命性的机械CAD系统，因为它为用户提供了最具特色的多系统合一，此版本程序集成了单三个系统，包括：CAD系统、CAM系统以及ERP系统，它把这三个系统功能以及特定进行集成，这样设计人员在使用时会得到更多的操作便捷，整个图纸设计以及图纸修改到生产都可以在同一个平台中实现，还可以有效的告别多系统切换使用；新版本经过多次优化以后，其性能已经远超传统CAD应用，它的性能比传统的CAD性能要提升30%；几何建模、装配、机构计算、运动模拟等功能都可以在该程序中进行使用；需要的用户可以下载体验

软件功能

　　TopSolid 7是Missler Software开发的新一代CAD/CAM软件。新的软件基于下面的特点开发：技术数据的管理与erp系统关联；支持大型装配管理；界面友好，易学易用。

　　TopSolid 7 通过简化设计和组织架构中的大型装配的修改，为CAD/CAM市场提供了革命性的创新。相比与传统得到CAD/CAM解决方案，用户使用TopSolid 7 能大约提高30%的效率。

　　Missler TopSolid 7.9是新一代的CAD/CAM/ERP软件，拥有强大的建模能力，使用它完成工程图从来没有如此轻松简单，具有先进完善的仿真模拟(运动模拟、动力仿真、有限元分析)功能和强大的钣金功能，先进完善的仿真模拟(运动模拟、动力仿真、有限元分析)。

　　TopSolid一直是欧洲航空工业领先的CAD/CAM解决方案，特别是在德国和法国，包括Snecma、MBDA、Sagem、Airbus 及其数以百记的分包商都是TopSolid的用户。

软件特色

　　TopSolid’Cam出自法国Missler软件公司，由于其能够出色的完成2轴加工、3轴加工（含高速铣）、4/5轴方位加工、4/5轴联动加工、4/5轴联动车削加工，及多主轴协同加工和各种复杂的加工模拟，TopSolid’Cam被公认为CAD/CAM软件的技术的领导者。

　　TopSolid’Cam的新功能由于只使用一条一直与零件接触的的刀路，避免了影响零件表面质量，从而极大的提高了零件表面的加工质量。

　　TopSolid’Cam是一个为3到5轴铣床、车床及多任务（车铣复合）加工中心等数控机床计算编写刀路的Cam解决方案。最新版本的TopSolid’Cam为包括航空工业及模具行业在内的所有用户增加了许多新的功能。正由于仿形加工、Z向水平螺旋加工、Z向水平精加工循环等新的功能，TopSolid’Cam能为用户提供更高的零件表面加工质量和更短的加工时间。

安装说明

　　1、用户可以点击本网站提供的下载路径下载得到对应的程序安装包

　　2、根据提示点击安装，弹出程序安装完成界面，点击完成按钮即可

使用说明

　　TopSolid致力于提供一个集成的CAD/CAM解决方案。基于这种思想，TopSolid开发出了特定的模块解决方案，以满足下面不同领域的细节要求：

　　CAD/CAM: TopSolid'Design, TopSolid'Draft, TopSolid'Motion, TopSolid'Castor, TopSolid'Mold, TopSolid'Progress,TopSolid'Electrode, TopSolid'Cam, TopSolid'Wire, TopSolid'Control, TopSolid'Fold, TopSolid'Punchcut , TopSolid'Wood

　　PDM: TopSolid'PDM

　　ERP: TopManufacturing

　　行业应用解决方案

　　全面的解决方案：特定行业集成

　　TopSolid是一款强大的造型，模拟和生产CAD/CAM解决方案，包括几何造型、装配、结构计算、动力学仿真等功能，这些功能提供了强大的工具以满足特定行业的需求，例如产品绘图、设计以及制造。

　　TopSolid提供了集成CAD/CAM解决方案的核心，基于这个核心已经开发了很多特定的模块满足各种行业的特定需求。

　　一、TopSolid'Mold：注塑模具专家

　　1、 塑料零件的工艺分析：拔模、倒扣、投影面积、孔等，并可根据材料自动推荐材料收缩率；

　　2、可以快速创建型芯、型腔块；

　　3、具备镶件、滑块、顶针、斜顶、冷却水路、浇注系统等专业模具设计功能，可以快速设计完整的3D注塑模具结构

　　4、集成电极设计、数控加工，一体化解决模具加工的所有问题。

　　二、TopSolid'Progress：连续模/级进模专业模具设计软件

　　1、包含钣金设计、钣金识别重建功能，复杂成型钣金零件的展开功能；

　　2、料带设计功能，实线不同复杂零件以及多个零件的料带设计；

　　3、全3D的模具结构设计功能，快速创建冲头、剪口等模具机构；

　　4、基于料带的协同设计功能，可以实现了大型模具的多人协同设计；

　　5、集成线切割加工、数控编程；

　　数控编程

　　数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。

　　可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：

　　⑴ 选择并确定进行数控加工的零件及内容；

　　⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；

　　⑶数控加工的工艺设计；

　　⑷ 对零件图纸的数学处理；

　　⑸ 编写加工程序单；

　　⑹ 按程序单制作控制介质；

　　⑺程序的校验与修改；

　　⑻ 首件试加工与现场问题处理；

　　⑼数控加工工艺文件的定型与归档。

　　为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。

　　如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。

　　直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。

　　数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。

　　计算机辅助编程（也叫自动编程）就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是 APT语言。

　　它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；

　　后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。

　　加工的过程包括：走刀，换刀，变速，变向，停车等，都是自动完成的。

　　数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段。当然，数控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分广泛。

　　工艺分析

　　被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。

　　1、尺寸标注应符合数控加工的特点

　　在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

　　2、几何要素的条件应完整、准确

　　在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。

　　因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。

　　但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。

　　3、定位基准可靠

　　在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。

　　4、统一几何类型或尺寸

　　零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

　　零件装夹

　　一、定位安装的基本原则

　　在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：

　　1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一。

　　2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

　　3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

　　二、选择夹具的基本原则

　　数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点：

　　1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。

　　2、在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

　　3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。

　　4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。

　　加工误差

　　数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。

　　即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）

　　其中：

　　1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。

　　2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。

　　3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。

　　4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。