autodesk featurecam ultimate 2020 64位中文

　　featurecam2020可以帮助用户在电脑上设置零件加工方式，用户只需要在电脑添加零件就可以开始设置加工方式，软件也支持添加NC文件，将需要加工的编程代码添加到软件就可以控制机床对你的零件加工，软件也提供零件库，您可以增加几何形体和特征到库供其它零件使用，可以直接打开库，也可以通过新建毛坯的方式生成零件，其构建零件以及调整NC代码的功能都非常丰富，可以满足大部分用户需求，如果你需要加工零件就可以下载featurecam2020！

软件功能

　　1、数控铣床

　　FeatureCAM 支持具有一系列配置的三轴、四轴和五轴数控铣床。

　　2、数控车床

　　提供可改善车床编程的功能，包括自动拐角钝化和零件处理等。

　　3、车铣中心

　　优化多任务处理车铣中心的数控程序以缩短周期时间。

　　4、瑞士型车床

　　仿真滑动毛坯运动，使用自动工具映射，并实现高级同步。

　　5、进杆铣床

　　对进杆铣床进行编程，这是一种整合了诸多连续零件生产功能的铣车机床。

　　6、线切割机

　　对两轴和四轴线切割机进行编程。 利用特定于线的策略获得高质量曲面。

　　7、全面的机床支持

　　对铣床、铣车机床、车床、车铣机床、瑞士型车床、进杆铣床和线切割机等进行编程。

软件特色

　　1、可以在软件显示NC零件程序，可以查看控制加工的方案

　　2、可以在软件配置多种内容，可以在附加模块找到宏

　　3、支持车削2D视图，将车削特征的显示切换为2D轮廓

　　4、在设计的时候可以显示法线，显示已选曲面的曲面法线

　　5、方框放大。将查看模式设置为按矩形区域放大

　　6、支持挤出、旋转曲面、扫掠曲面、直纹面、 Coons曲面、曲线网格、放样曲面、封顶曲面

　　7、使用造方法：通过曲线、通过一张曲面、标准体素曲面、通过多张曲面

　　8、支持单击鼠标,链接几何形体段,形成一闭合边界。

　　9、用鼠标单击链接几何形体段的每端,形成一开放边界。

　　10、使用曲线向导创建曲线，单击鼠标,链接垂直曲面投影,创建曲线。

　　11、使用没有指定进给/转速修调的毛坯材料时,可以设置缩放默认进给/转速值

安装方法

　　1、双击打开FeatureCAM_Ultimate_2020_Win_64bit_dlm_001_002.sfx.exe将软件解压，点击确定，提示软件的解压进度条，需要解压5.8GB的数据，等待几秒钟

　　2、提示安装界面，点击在电脑安装，根据提示执行下一步

　　3、软件的协议，点击接受，点击下一步就可以开始安装软件

　　4、如图所示，你可以设置软件的安装地址，点击安装就可以了

　　5、显示安装进度界面，需要花费几分钟的安装时间

　　6、提示软件已经安装到你的电脑，软件安装完毕就可以启动

方法

　　1、关闭电脑的网络连接，需要断网才能安装，如果连接网络就会被官方检测到

　　2、打开featurecam2020软件，点击输入注册码

　　3、提示激活界面，点击右边激活软件，随后进入序列号输入界面

　　4、将序列号666-69696969输入到软件，下方的秘钥是自动生成的，不需要输入，点击下一步

　　5、由于已经断网，所以不能激活，点击上一步就可以显示手动激活界面

　　6、如图所示，在这里可以查看软件的申请号，可以点击第二项输入注册码

　　7、打开您下载的crack文件夹，以管理员身份打开xf-adesk20_v2.exe

　　8、点击patch打补丁，这样步骤一定要做，点击确定

　　9、将申请号复制到软件第一栏，点击中间的英文generate计算注册码

　　10、将注册码复制到软件，全部复制，粘贴到第一个输入框，点击下一步

　　11、提示已经激活完毕，现在软件就可以正常使用了

　　12、软件主界面就是这样的，如果您会使用 FeatureCAM就下载吧！

使用说明

　　传统刀具路径与 NT 刀具路径之间的差异

　　预钻差异

　　“预钻”操作在使用 NT 刀具路径与使用传统刀具路径的方式上存在一些差异。

　　可以将“预钻”操作与 NT 之字形刀具路径结合使用。“预钻”操作不适用于传统之字形刀具路径。

　　使用 NT 刀具路径时，如果使用“预钻”操作，之字形斜向将自动被禁用。原始螺旋刀具路径不支持自动禁用，当使用“预钻”操作时，必须将“最大斜向角度”设置为 0，才能禁用之字形斜向。

　　NT 刀具路径的“预钻”操作包括多高度岛的顶部（原始刀具路径不支持）。

　　传统螺旋刀具路径对于使用“下切点”属性的预钻位置支持手动下切点。NT 刀具路径仅支持自动位置。

　　行距差异

　　在“特征属性”对话框的“行距”选项卡上，用于 NT 刀具路径的属性存在一些差异：

　　对于 NT 刀具路径，有两个“斜向进刀类型”选项：

　　光顺 - 此选项类似于传统刀具路径选项“S 型”。

　　直接 — 此选项类似于传统刀具路径选项“直线”。

　　可以为 NT 刀具路径指定不同的“切入”和“切出”选项：

　　NT 刀具路径具有“外侧进刀”选项。只要刀具从毛坯下切，该选项便会自动添加一个小切入。选择该选项后，切入选项将处于禁用状态。取消选择此选项可手动将切入指定为直线、圆弧和/或刀具路径延长。

　　注： NT 刀具路径的 “角度”属性仅支持正角度。系统将自动确定相对于刀具路径的方向。

　　型腔特征：

　　对于型腔特征，刀具路径笔直槽将沿着偏移切削，而不是沿着一条直线切削。下切次数比使用传统刀具路径时少。

　　传统刀具路径示例：

　　NT 刀具路径示例：

　　凸台特征：

　　对于凸台特征，刀具路径在毛坯边缘具有较少的退刀和下切。

　　传统刀具路径示例：

　　NT 刀具路径示例：

　　其他差异

　　在“铣削”选项卡上，NT 刀具路径具有“行距快进距离”属性，该属性用于控制何时在凸台行距上退刀和下切。这是绝对距离，将替换传统刀具路径使用的“最小快进距离 %”属性。

　　可以使用“输出选项”对话框控制在 NC 程序中处理刀具路径点的方式。对于 2.5D 特征，该对话框仅适用于 NT 刀具路径。

　　将“最小退刀”选项用于 NT 刀具路径可提供比使用传统刀具路径更好的结果。

　　螺纹曲线类型

　　螺纹特征的曲线必须表示螺纹的单个槽。下图展示了外径螺纹曲线的示例。

　　该曲线沿曲线复制。曲线长度必须大于或等于螺纹节距。如果螺纹长度小于节距，则会执行诸如在槽之间插入线性段等操作。

　　从曲线创建螺纹特征时，外径与内径特征之间的区别通过曲线来确定。对于外径特征，您应对面向上方的槽建模。内径曲线应为面向下方的槽。例如，如果要创建绳索螺纹，则槽的基本形状为正弦波。

　　如果要在外径上创建此螺纹，应使用下图所示的红色曲线。

　　要创建内径螺纹，则应使用下图中以红色显示的面向下方的曲线。

　　螺纹的锥角由曲线的第一个点与最后一个点之间的 X 角度决定。对于直锥形，两个点应具有相同的 X 坐标。对于锥形螺纹，端点之间的角度将被用作螺纹锥角。在下图中，螺纹有 5 度的锥角。

　　2.5D 行距类型

　　对于型腔、矩形型腔和凸台特征，FeatureCAM 提供了几种不同的铣削方法进行粗加工。

　　传统刀具路径：

　　螺旋 - 此刀具路径类型基于一系列偏移曲线。

　　之字形- 此刀具路径类型使用彼此平行的直刀具路径。

　　NT（新技术）刀具路径

　　NT 螺旋 - 此刀具路径类似于传统的螺旋刀具路径，但可以使用大于 50% 的行距。

　　NT 往复 - 此刀具路径类似于传统的之字形刀具路径，但使用自动计算的角度来切削最长的刀具路径。

　　NT 连续螺旋 - 此刀具路径类似于传统的螺旋刀具路径，但可以消除几乎所有的行距。

　　Vortex 旋风铣 - 一种偏移刀具路径，几乎总是按指定的切削进给率加工。通过用摆线替换困难的刀具路径段，从不超过最佳刀具啮合角度。这很适合整体硬质合金刀具。

　　在“行距”选项卡上的“加工属性”中，使用“行距选项”按钮设置默认类型。

　　在特征层，可以在“特征属性”对话框的“策略”选项卡上，修调默认的“行距”。

　　您可以在“行距”选项卡上，在操作层修调此设置。如果使用的是“独立粗加工层”，则可以为每个独立的粗加工路径设置“切削类型”。

　　无论选择什么粗加工方法，该特征都会在边界的精加工余量内进行粗加工。

　　传统刀具路径和 NT 刀具路径之间存在一些主要差异。

　　切断特征

　　断特征可以通过下切（具有可选的背平倒角）切断零件。

　　FeatureCAM 按照以下常规过程创建切断特征：

　　1、确定要使用的刀具。

　　2、根据正在加工的材料选取进给和转速。

　　要查看针对切断操作建议的进给或转速值，请在树视图中单击相应的操作，然后单击“进给/转速”选项卡。建议的进给和转速从车削进给/转速表的“切断”列派生而来。

　　3、生成切断精加工路径。

　　2.5D Vortex 旋风铣示例

　　注： 仅当曲线闭合时，才可以使用 Vortex 加工侧边特征。如果曲线是开放的，并且为 “行距”选择了 “Vortex”，则改为使用 “NT 螺旋”。

　　2.5D Vortex 旋风铣示例

　　本示例显示 Vortex 如何加工型腔、通道和窄拐角。

　　使用 2.5D 模型：

　　创建 Vortex 刀具路径：

　　对于型腔，刀具先向下螺旋到型腔中，然后再对全宽切削使用摆线路径。

　　完成初始全宽切削后，摆线将放置在拐角中，否则会超出最大刀具接触角度。