Altair Inspire Extrude 2021.0中文(金属挤压分析)

　　Inspire Extrude 2021提供金属挤压、聚合物挤压和搅拌摩擦分析功能，可以将模型添加到软件测试挤压工艺，从而测试模型零件是否符合加工设计规范，提前分析钣金存在的问题，为后期加工零件提供数据参考，现在很多零件都是预先在电脑上设计和测试分析的，设计完毕就可以加载零件到指定的仿真分析平台测试可行性，避免在加工的时候出现问题，导致设计的零件不符合生成要求，如果你需要分析零件就可以下载Inspire Extrude 2021软件，软件功能丰富，提供淬火分析、挤出分析、塑模分析，满足用户测试零件需求，如果你需要就下载使用！

新版功能

　　激发树脂传递模塑

　　树脂传递模塑应用

　　在此版本中，我们将向Inspire Extrude引入树脂传递模塑模拟。这是与Inspire Extrude安装程序打包在一起的独立应用程序。

　　只需单击几下鼠标，即可完成树脂传递模塑的模型设置，并且可以在有或没有悬垂分析的情况下进行仿真。用户界面支持所有基本边界条件，您可以通过提供一些过程参数来识别型腔部件并提交运行。用户还可以通过在导出对话框中选择网格文件来开始使用现有网格。还可以使用批处理来创建求解器的数据平台。

　　激发金属并激发聚合物

　　导入材料（.mtl）文件

　　Inspire Extrude Metal和Inspire Extrude Polymer现在支持将.mtl文件导入到Extrude材料数据库中。这将允许用户向模拟添加新材料。

　　激发搅拌摩擦焊

　　倾斜角度

　　在2021版的Inspire摩擦搅拌焊接中，您现在可以创建具有倾斜角度的销。模型设置将根据销的倾斜度自动调整几何形状。

软件特色

　　1、高效且流程驱动

　　Inspire Extrude Metal快速简便地学习。经过仅几个小时的标准培训，新用户就可以自信地使用该软件。

　　2、设计最佳模具和零件

　　通过Inspire Extrude Metal进行虚拟模具试验，可以节省时间并进行昂贵的模具返工，从而生产质量保证，形状复杂的挤压产品。

　　3、降低制造成本

　　从概念设计阶段开始应用Inspire Extrude Metal仿真可避免在制造模具之前就对竞争性概念，重新设计和重新组装进行昂贵的原型设计。

　　4、几何创建和简化

　　使用Inspire Extrude Metal的建模工具校正，修改和取消实体模型的功能。

　　5、易于学习的环境

　　直观的，流程驱动的用户体验使用户能够快速获得深刻的制造见解，从而更快，更好地制定设计决策。

　　6、挤出分析

　　研究挤压模具的性能，可视化轮廓变形，挤压零件的温度，工具装配上的弹性和弹塑性分析，并进行淬火分析。

　　7、优化选项

　　使用Inspire Extrude Metal自动优化轴承长度，避免昂贵的模具返工。

安装方法

　　1、打开AltairInspireExtrude2021_win64.exe直接安装

　　2、提示软件的安装语言设置界面，点击确定

　　3、软件的安装协议内容

　　4、软件安装在C盘，可以自己设置新的地址

　　5、默认软件设置的快捷方式

　　6、提示安装准备界面，需要10.35GB

　　7、Altair Inspire Extrude开始安装，等待安装结束

　　8、提示Altair Inspire Extrude安装完毕，点击完成

方法

　　1、打开文件夹。将InspireExtrude2021复制到安装地址替换同名文件夹完成激活，小编的软件安装在E盘，所以复制到E盘替换，如果你的安装地址是C盘就复制到对应的地方替换

　　2、替换完毕就可以打开软件使用，软件在开始菜单显示

　　3、提示启动过程，等待软件运行结束

　　4、Altair Inspire Extrude是中文界面，加载模型就可以开始工作

官方教程

　　淬火分析概述

　　淬火分析程序的快速概述。

　　步骤1：导入CAD几何

　　CAD几何形状可以是实心部分，也可以只是轮廓横截面的表面。

　　Inspire Extrude支持所有流行的CAD格式来导入工具几何。

　　步骤2：调整模型方向

　　设置方向，使轮廓在跳动台上位于Y = 0.0。这是通过Orient工具完成的。

　　步骤3：创建轮廓实体

　　通过单击导入的轮廓实体/曲面，可以创建轮廓实体。轮廓实体的长度通常以米为单位，它是用户数据。

　　步骤4：设计或加载淬火系统

　　设计骤冷系统

　　使用淬火界面设计浸入冷却，喷雾冷却，空气喷嘴冷却和空气风扇冷却淬火系统。创建任何单独的淬火系统或四种冷却系统的组合。

　　从数据库加载淬火系统

　　从数据库中加载可用的淬火系统。保存并重新加载淬火系统。

　　步骤5：选择材料

　　您需要选择工件材料和冷却液。

　　如果工件材料没有TTP曲线，则求解器采用默认数据。

　　步骤6：提交进行分析

　　指定拉拔器速度，模拟时间和网格大小；然后提交进行分析。

　　步骤7：结果可视化

　　当结果可用时，您将能够在Inspire Extrude或HyperView中对其进行后处理。

　　定向模型

　　使用东方工具设置轮廓的方向。

　　Inspire Extrude遵循以下约定：拉伸轮廓在Z轴正方向上突出，因此，轮廓必须在Z轴正方向上定向。轮廓出口应为正Z。

　　使用 东方工具设置取向使得所述轮廓在正Z方向上出来和轮廓的所述基部定位在Y =在跳动表0.0。

　　1、单击“ 淬灭”选项卡。

　　2、单击东方图标。

　　3、选择轮廓出口表面。

　　模型将自动定位和定位。

　　创建轮廓实体

　　使用“轮廓”工具通过拉伸现有轮廓零件的出口曲面来创建轮廓实体。

　　零件的长度在一个坯料循环中挤出。

　　1、在“淬火”功能区中，单击“ 轮廓”工具。

　　2、选择表面。

　　如果轮廓实体已经存在，请选择轮廓实体的出射表面。

　　如果没有轮廓实体，请选择2D曲面。

　　注意：单击Ctrl选择多个出口面。

　　3、更改微对话框中轮廓的长度，然后按Enter。

　　默认情况下，长度设置为2 m。推荐值是将在一个坯料循环中挤出的长度。

　　使用新的长度重新创建配置文件。

　　4、重复上述步骤以创建具有多个孔的轮廓。

　　选择材料

　　使用“材料”工具选择要分析的材料。

　　在模型设置过程中，可以随时选择材料。但是，它必须在运行分析之前完成。

　　1、在“淬火”功能区中，单击“材料”工具。

　　2、在“材料数据库”对话框的右侧，单击三角形，然后选择“工件”。

　　工件材料必须具有TTP曲线数据才能进行分析。

　　3、右键单击材料，然后从上下文菜单中选择“选择”，以选择适当的分析材料。

　　您只能选择一种工件材料。您可以选择/取消选择材料。

　　您可以查看材料的特性，包括流动应力图，该图可让您观察材料相对于应变率的流动应力。

　　4、重复上述步骤以选择冷却液材料。

　　手动运行作业

　　手动复制准备的模型文件，并将其在远程作业服务器上排队。

　　要在不是Altair PBS服务器的远程服务器上运行作业，需要执行此过程。

　　1、单击运行组标签以显示运行选项。

　　2、选择手动遥控器。

　　3、使用“运行分析” 窗口设置并运行分析。

　　出现“运行状态”窗口。

　　4、右键单击运行名称，然后选择“打开运行文件夹”。

　　5、复制运行文件，然后将其手动提交到远程作业服务器队列。

　　6、运行作业后，将结果文件集复制到本地计算机上的Inspire Extrude运行历史记录文件夹中。

　　注意：运行历史记录路径在“运行选项”下的“首选项”中定义。

　　7、单击“分析”图标上的卫星以打开“ 运行状态”窗口。

　　8、右键单击运行名称，然后选择查看结果。

　　提交工作

　　使用“运行分析”工具定义并运行分析。

　　在提交作业进行分析之前，应完成模型设置。将模型保存到具有所需项目名称的新文件夹中。将根据“运行选项”下的用户首选项在此文件夹中执行分析。

　　1、从校准区中，单击运行在分析中的工具 运行组。

　　2、在“分析参数”对话框中，相应地定义参数。

　　3、单击运行以提交作业。

　　显示运行状态。

　　4、单击导出以完成预处理。

　　生成求解程序的数据记录后，该过程停止。

　　分析参数设置

　　项目名

　　数据平台以“名称”作为前缀写入。它被写在保存模型的同一文件夹中。避免使用特殊字符，因为将使用该名称创建文件。

　　配置文件温度

　　挤压后型材的出口温度。这是模具出口处的温度。典型值约为525°C。

　　拔轮速度

　　拉拔器拉动型材的速度。通常，这类似于挤出速度（冲压速度×挤出比）。

　　模拟时间

　　型材退出最后淬火区所需的时间。建议使用此值来查看完整的淬火分析。

　　时间步长

　　建议值为1秒。如果需要更详细的温度历史记录，请减小此值。减小此值将增加CPU时间，因为步数是仿真时间与时间步长之比。

　　合金

　　选择具有TTP曲线数据的选定工件材料。

　　冷却液

　　选择冷却液材料。

　　翘曲分析

　　选中此框执行翘曲分析。

　　网格尺寸

　　中等是首选。如果模型具有许多优良特性，则建议选择优良。如果是简单模型，则可以使用粗略选项。要从现有网格物体开始，请单击“现有”并选择网格文件。

　　从现有网格开始

　　1、单击“网格大小” 选项下的“现有” 。

　　2、输入网格文件的路径或浏览到该文件。

　　注意：

　　支持的数据格式：

　　* .grf，*。bdf和* .fem

　　规格：

　　网格的长度单位必须与用户单位相同。

　　网格零件名称应与实体零件名称相同，并带有可选的后缀“ 3D”。例如，如果实体零件名称为DiePlate，则网格零件名称的选择将为DiePlate3D或DiePlate。

　　3、单击运行以启动作业。