hypermill2018.1文件

　　hypermill2018.1文件是一款针对hypermill2018版官方版而设计的补丁，可以直接激活应用程序，并且可以帮助用户将原程序中的所有功能限制解除；由于很多用户都没有文件，所以小编今天就为大家提供了此款，并且不需要连着程序一起下载，即便是已经安装了官方版的用户都可以直接使用此工具将其；为用户提供了易于操作的CAM策略，全面的加工操作范围，适用于简单到复杂的零件，提供世界领先的五轴技术，一个后处理器，用于所有铣削和车削操作，广泛的自动化，支持与领先的CAD系统集成，实现了真正的细节模拟和全面的碰撞控制，确保了可靠的过程，内置最先进的CAD/CAM技术可实现最佳编程和制造，支持连续高效的过程，减少的处理时间和极高的可靠性，可以充分利用机床；需要的用户可以下载体验

软件功能

　　hypermill2018.1文件主要针对官方版而开发，可以将其功能限制解除

　　整个过程非常简单，不需要多余的操作，几个步骤即可完成

　　3X 同步车削

　　两种新的同步加工*策略可提供更高效的铣车。通过在车削作业期间同步调整切入角度，在一个工单步骤中加工复杂的工件几何形状。

　　粗加工：包括在粗加工期间使用同步枢轴这一创新方法，为用户提供诸多优点。不同刀具方向可确保充分利用刀片并同时帮助延长刀具寿命。

　　精加工：枢轴同步运动支持在一个工单步骤中精加工复杂轮廓。这意味着由于限制可达性和可见边缘，能够避免刀具更换和错配。

　　表面质量更佳，减少刀具更换并延长刀具寿命。

软件特色

　　1、面向未来的投资

　　hypermill提供高度创新和灵活的CAM技术，使公司保持自己的竞争力，以及不断完善它。hypermill让你知道，你也可以在未来灵活地创建新的客户组件的安全。

　　2、最佳性能

　　由于有效利用了可用资源，因此在编程和加工时间方面有了显着的改善。OPEN MIND投入大量资金，以使客户越来越少地花费时间。

　　3、出色的可操作性

　　使用最新的操作概念，可以快速，可靠和安全地对简单而复杂的组件项目进行编程。随着hypermill的增强，一切总是容易被用户操作：从CAD数据准备编程与仿真。

　　4、高效可靠的过程

　　适用于2.5D，3D，HSC，铣床和5轴应用的强大加工策略为每种加工情况提供了最佳的解决方案。智能机制，信息丰富的模拟以及对可能发生的碰撞的完美处理，确保了极高的安全性。

　　5、优化工作流程

　　hypermill提供广泛接口包无缝连续性其它CAD系统。也可以将CAM系统最佳地集成到现有的IT环境中。

　　6、卓越的品质

　　使用hypermill最佳加工效果。

　　7、一切都可以自动

　　hypermill可以灵活地适应在任何时间，以满足客户的特殊需求优化扩展。

安装步骤

　　1、用户可以点击本网站提供的下载路径下载得到对应的程序安装包

　　2、只需要使用解压功能将压缩包打开，双击主程序即可进行安装，弹出程序安装界面

　　3、可以根据自己的需要点击浏览按钮将应用程序的安装路径进行更改

　　5、弹出应用程序安装进度条加载界面，只需要等待加载完成即可；

　　6、弹出以下界面，用户可以直接使用鼠标点击下一步按钮，可以根据您的需要不同的语言进行安装

　　7、设置应用程序数据库项目，自行定义；

　　8、根据提示点击安装，弹出程序安装完成界面，点击完成按钮即可

方法

　　1、程序安装完成后，不要运行程序，然后打开安装包，找到压缩包中Crack文件夹下找到hm2018.1_patch.exe，以管理员的身份运行即可。

　　2、然后将Windows文件夹复制到软件安装目录中覆盖替换即可；

　　3、完成以上操作步骤后，就可以双击应用程序将其打开，此时您就可以得到对应程序

使用说明

　　最新版本的 hyperMILLCAD/CAM 套件 2018拥有一系列新功能，包括高精度 3D 精加工、5 轴切向加工、高性能车削和新的 CAM 专用 CAD 技术。OPEN MIND 将越来越多先前需要额外 CAD操作步骤的功能直接集成到 CAM 策略中，以进一步加快编程速度。

　　hyperMILL的上一版本已包含高精度投影精加工；现在 hyperMILL2018 可为 3D Z 轴外形偏置精加工提供类似功能。“高精度表面模式”选项可确保表面超光滑，公差处于微米级别。这可节省加工后精加工工序（若需要）的时间，尤其在用于模具制造时。“平滑重叠”功能对 3D 投影精加工具有相同效果。通过在陡峭和较浅的过渡区域有少量重叠，包括轻微抬刀，产生极其细微过渡的完美的精加工

　　CAD 功能直接集成到 CAM

　　在 hyperMILL2018 中，hyperCAD-S“整体拟合”功能直接集成到 5 轴切向加工的 CAM 策略中。凭借此功能，可使用定义的 ISO 方向将多个面结合成一个面。也采用了使用 CAD 元素进行 CAM 编程的原理，例如，用于自动面延伸。通过自动面延伸，可在编程期间自动延伸包容曲面，从而改善已加工曲面的边缘。这可大幅简化编程，因为这些调整是在 CAM 策略中进行，因此无需切换至 CAD 环境。

　　高性能车削

　　在 hyperMILL® MAXX Machining 的上一个版本中，已经提供了摆线刀具路径的车削粗加工。优化的连接路径和流畅的机床运动可确保高性能加工。这意味着，与传统粗加工方法相比，可显著提高加工工艺参数。版本 2018 可保证高性能车削具有更高的工序可靠性：刀具寿命监控可通过覆盖距离、刀具路径数量或时间限制来限制刀具的使用。如果达到定义的极限，将自动生成退刀宏，工单到此结束。

　　改进的特征和宏技术

　　OPEN MIND 还进一步改进了新版本中的特征和宏技术，可让用户进行更安全更简单的编程。有一个对于日常工作很实用的功能，就是为重复几何形状定义宏。OPEN MIND 如今在宏数据库中增加了全文本搜索。用户也可将机床和材料组定义为默认值，以便更轻松地选择宏。

　　孔特征链接意味着 CAD 特征的模型更改可自动传输至 hyperMILL。因为 CAD 中的设计更改可与 CAM 对应链接，因此用户可快速安全地进行更新。

　　分析能力

　　CNC 编程自动化的一个重要方面就是基于现有的CAD设计模型来分析可能的加工策略。

　　对于处理大型零件的用户，还有一个不错的新功能：在 hyperCAD®-S 中，可通过材料定义计算工件的质量和质心并可用于实体、网格和毛坯模型。此套件 CAD 部分的另一亮点是新增“倒扣”功能，可快速、可靠地检测组件上的倒扣区域。此外，新增“局部曲率”分析功能，可检测组件上的曲率半径。将可立即输出通常最为重要的最小曲率半径。然后，用户可确定加工曲面等的最佳前倾角度或刀具半径。

　　牢固的客户关系

　　凭借遍布全球的子公司，OPEN MIND 践行“立足本地，放眼全球”这一格言。软件开发人员非常重视与世界各地的客户保持紧密的联系，为他们提供直接的咨询和优质的现场服务。

　　每年发布两个 hyperMILL® 版本可确保工具与模具以及汽车、航空航天、生产加工和能源行业的最新开发和要求能够在软件中实现。内部创新团队寻求新方法新技术，开发更高效的解决方案来应对全球制造业的挑战。

　　各行各业的客户均可持续享受到省时省钱以及优质高效等益处。Koch 博士说：“我们了解客户日常的每一个工序，即使小到一个 T 形。同时我们还热爱自己的软件，即使在 25 年后，这仍激励我们继续开发创意，进一步改进 hyperMILL®”。“我们是 5 轴加工领域的先锋，并将继续发扬这一开拓精神。在未来，这将是我们最大的挑战。”

　　充分利用机床和刀具

　　“借助高效加工策略和公司自己的后置处理器，我们一次又一次成功提升了机床利用率以及从设计到加工的工序可靠性。除了速度和表面质量，我们还始终关注用户的另一个成本因素：通过使用对机床和刀具都友好的加工过程，从而延长刀具使用寿命和维护周期，”OPEN MIND Technologies AG 首席执行官 Volker Nesenhöner 在解释公司成功因素时说道。“除了能够为 CAM 制造商带来常规的益处之外，在过去几年内，我们还一直利用更多选择来优化加工方法。我们设法加强与合作伙伴的协作关系。我们还支持先进的工序自动化以及增材制造工艺与我们解决方案的集成。”

　　创新、特殊程序和解决方案套件

　　hyperMILL® 现在可用于各种切割加工，包括 2.5D、3D、5 轴和 5 轴联动加工以及车铣等程序。hyperMILL® MAXX Machining 是公司自有高性能套件，为粗加工和精加工优化 HPC 任务设立了全新的标准。用于涡轮机建造和胎模制造的专业套件为具体生产领域提供了定制解决方案。该软件套件提供全面的解决方案，尤其在与我们自己的专为满足 CAM 用户要求而定制的 CAD 软件 hyperCAD®-S 结合使用时。借助最尖端的虚拟加工解决方案 hyperMILL®VIRTUAL Machining，可在 CAM 和机床之间建立数据互联，实现了工业 4.0在制造领域的里程碑。

　　在 OPEN MIND 成立 25 周年之际，有一点是肯定的：hyperMILL® 会一如既往地开发世界一流的软件技术，为新客户和未来成功做好准备。

　　OPEN MIND 的 hyperMILL® CAM 软件启用革命性的 5 轴策略，可快速轻松编程，从而缩短循环时间并实现优质表面精加工。hyperMILL® CAM 软件套件的高性能套件，包含集成的hyperMILL® MAXX Machining 精加工模块，此模块可使用锥形圆桶刀技术将循环时间缩短 90% 之多。它非常适用于复杂 5 轴组件中常见的平面、直纹曲面和曲面。hyperMILL®MAXX Machining 提供三个强大的精加工、粗加工和钻孔模块。

　　在最近的航空项目中，与使用球头刀、圆鼻刀的传统加工方法相比，hyperMILL®MAXX Machining 精加工工序将刀具路径之间的垂直步距增加了 12 倍。这在降低切削深度的同时，还使每个零件的精加工操作时间减少 5 个小时，”Concept Reality Inc. 公司总裁 Chris Nunn 先生说道。“我们能够在更短的时间内提供更优质的零件，这能给用户带来巨大优势。”

　　hyperMILL® MAXX Machining 精加工模块，通过同时应用创新的 5 轴切向平面加工策略以及兼具圆桶刀和球头刀功能的锥形圆桶刀，能够高效地利用与表面质量和速度有关的机床和刀具选项。

　　锥形圆桶刀具的半径非常大，范围为 250 mm 到 1,500 mm。锥形圆桶刀的大半径可实现 6 mm 到 8 mm 的水平步距。不需要切换刀具就可精加工倒圆内角等邻近区域，并且可高效安全地加工难达区域。除了极高的表面质量，hyperMILL® MAXX Machining 精加工工序还可缩短加工时间、延长刀具使用寿命、使用更少的刀具并实现最高的工序可靠性。