hypermill2018.1中文

　　hypermill2018.1是一整套高性能CAM解决方案，主要用于数控编程CAM软件；它是OPEN MIND的高性能，完整的CAM解决方案，使用它可以完美，精确地编程2.5D，3D，5轴铣削和铣削/车削任务；该程序是一种模块化，灵活的CAM解决方案，适用于2.5D，3D和5轴铣削以及车削和机加工操作；支持进行高速切削(HSC）和高性能切削(HPC)，并且可以把所有的功能模块都集成在同一个界面中，这样非常有利于用户使用；铣削叶轮，叶盘，涡轮机叶片，内胎和轮胎模具的特殊应用完善了该程序系统中可用的功能范围；现在用户只需要使用一个CAM软件和一个后处理器就可以完成铣削和车削车削的完整加工，从而实现了集成工艺并缩短了加工时间，同时还提高了可靠性，实现了最大的工艺可靠性，成本效率和质量；该软件与所有当前的CAD解决方案完全兼容，可为客户带来最大的收益，hypermill可作为集成直接给领先的多个CAD系统提供解决方案；该程序可以以CAD/CAM系统满足工具和模具制造，非常适合应用于生产加工，汽车，航空航天，赛车，医疗工程和涡轮机加工行业；需要的用户可以下载体验

软件功能

　　hyperMILL:凸轮数控编程软件

　　hyperMILL是高性能的,完整的凸轮解决方案从开放的头脑。2.5 d、3 d、五轴铣削和磨机/将可以完全和准确地对任务进行编程hyperMILL®。

　　hyperMILL CAM软件

　　hyperMILL是一个模块化和灵活的凸轮解决方案2.5 d、3 d和五轴铣削机将和加工操作,如高速切削(HSC)和高性能切削(HPC),与一切都集成在一个界面。特殊申请铣叶轮、blisks涡轮叶片、管道和轮胎模具圆滑的可用的功能范围hyperMILL®。

　　完整的只有一个凸轮加工系统和一个后处理程序

　　成套加工铣和机只有一个CAM软件和一个帖子­处理器导致集成过程和最小化加工时间,同时还提高了可靠性,最大过程可靠性、成本效率和质量。

　　hyperMILL提供了最大可能的好处客户由于其完全兼容所有当前CAD的解决方案。hyperMILL®提供作为以下主要的直接集成CAD系统:SOLIDWORKS和Autodesk®®发明者以及开放的头脑的“CAD-for-CAM”解决方案:hyperCAD®- s

　　增加竞争力和hyperMILL

　　开放的头脑的客户受益于五轴和后处理程序自动化技术以及不同的选项。这些帮助确保高水平的竞争力。

　　CAD / CAM系统的全球开放的心态达到最高要求工具和模具制造、生产加工、汽车、航空航天、汽车运动、医疗工程、涡轮机械加工行业。

软件特色

　　方便的后处理

　　hyperMILL提供了一个专门的后处理定制工具软件模块--hyperPOST，它可以方便地帮助用户定制某些特有的NC控制系统的后处理驱动。

　　新5轴联动加工

　　提供的真正意义上的标准概念的5轴联动加工可选模块。包含自动的干涉检查，完全独立的5轴联动，动态变化的刀轴倾角，只需一次装夹。

　　100%的干涉检查

　　hyperMILL专门开发了一套干涉检查方法，来保证所有加工功能的安全性，进行无干涉加工，甚至在一些“危险”区域也能保证安全和无干涉。

　　丰富的加工策略

　　hyperMILL提供了强大而丰富的加工循环功能，如支持第4轴分度功能的2.5轴铣、钻、镗等；联动加工的3轴粗精加工，如层降式加工、投影式加工、优化加工、清根加工等。

　　逼真的渲染仿真

　　hyperMILL的软件包装里提供了一套逼真的三维实体切削仿真模块—— hyperVIEW Preview，用户可以观察到渲染状态下的零件加工的过程，而且程序还会自动显示出一些工艺参数，如加工所需时间，主轴转速，进给速率，代码行等等。

安装步骤

　　1、用户可以点击本网站提供的下载路径下载得到对应的程序安装包

　　2、只需要使用解压功能将压缩包打开，双击主程序即可进行安装，弹出程序安装界面

　　3、可以根据自己的需要点击浏览按钮将应用程序的安装路径进行更改

　　5、弹出应用程序安装进度条加载界面，只需要等待加载完成即可；

　　6、弹出以下界面，用户可以直接使用鼠标点击下一步按钮，可以根据您的需要不同的语言进行安装

　　7、设置应用程序数据库项目，自行定义；

　　8、根据提示点击安装，弹出程序安装完成界面，点击完成按钮即可

方法

　　1、程序安装完成后，不要运行程序，然后打开安装包，找到压缩包中Crack文件夹下找到hm2018.1_patch.exe，以管理员的身份运行即可。

　　2、然后将Windows文件夹复制到软件安装目录中覆盖替换即可；

　　3、完成以上操作步骤后，就可以双击应用程序将其打开，此时您就可以得到对应程序

使用说明

　　2.5D 加工：铣削、钻孔

　　使用 hyperMILL® CAM 软件可对普通 2.5D 钻孔和铣削任务进行特别高效的编程。

　　hyperMILL® 2.5D 加工通常用于刀具和模具制造中的板材加工。进行这种加工时，大量型腔、平面层、轮廓和钻孔带来非常特殊的挑战。诸如型腔特征识别等智能机制可帮助 CAM 用户极快地编程。

　　凭借高性能切削功能 (HPC)，hyperMILL® MAXX Machining 能够在 2.5D 粗加工期间提供更高的性能。

　　更快速的 2.5D 编程

　　2D 组件通常具有很大的自动化潜力。因此 hyperMILL® 提供一个全面的解决方案，让编程实现完全自动化。所有 2.5D 策略还适合多轴加工。

　　用于加工具有任何轮廓的直壁和倾斜型腔，包括自动识别孤岛和残料区域。也可使用“型腔铣削”策略加工开放和闭合型腔，而不会出现任何问题。

　　通过路径补偿、自动残料检测和加工难达倒扣轮廓选项优化开放和闭合轮廓的加工。“基于 3D 模型的轮廓铣削”策略还包括：3D 模型碰撞检查

　　自动轮廓优化和排序

　　按毛坯或模型裁剪刀具路径

　　自动进刀和退刀策略

　　残料加工

　　在 2.5D 轮廓和型腔加工期间，某些区域可能无法使用较大刀具加工。残料策略检测这些组件几何形状并计算其使用较小铣削刀具时的单独刀具路径。

　　基于 2D 曲线的下插铣削循环可对难加工材料的垂直轮廓进行高效的粗加工和精加工。

　　所有 2.5D 加工策略均可适于使用固定刀具角度的多轴分度。在此工序中，使用加工坐标系定义加工方向。在具有倾斜的 4、5 轴加工编程中，坐标系的定义和管理功能可让用户的操作更加简化。例如，通过 NC 程序的转化功能，用户可轻松方便地创建用于夹持在单一平面内或墓碑式夹具内的多个零件的程序。还会检查所有横移运动是否存在碰撞并进行路径优化。

　　hyperMILL® 2.5D 策略：基于 3D 模型的 T 型槽加工

　　您是否知道 T 型槽也可通过 hyperMILL® 的特征技术轻松快速地进行编程？

　　利用自动化编程序列，基于特征的加工可加速并简化NC编程。

　　凭借“基于 3D 模型的 2D 倒角加工”，只需几下简单操作，部件边缘便可安全去毛刺，而无论是否具有建模倒角。

　　使用这些功能，您可交互创建刀具路径和边界。

　　hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer 通过高效横向运动可为多轴加工自动找到无碰撞的最佳定向解决方案。这可让编程人员在手动优化轴位置时避免出错。由于高度复杂，因此难以确定对所有后续加工步骤的影响并且难以做出有关最佳总体解决方案的决策。hyperMILL®VIRTUAL Machining Optimizer 在考虑轴限制的同时通过强大的优化算法分析完整加工序列。避免耗时的重新定位。Optimizer 可保证高效安全的加工操作。

　　之后考虑特定机床属性

　　对各种不同加工中心编程时，Optimizer 的另一个主要优势就会发挥作用。因为模拟软件可根据使用中的机床自动调整并执行全面的碰撞检查，因此可完全独立于机床属性创建 CAM 程序。这让公司在分配加工能力时拥有更高的灵活性。

　　Optimizer 检测限制

　　Optimizer 还可发现可能出现的其他问题。例如，如果机床轴旋转受限，则软件在选择刀具位置时会考虑这一点并确保加工顺畅。如果存在轴限制，Optimizer 会中断刀具路径，缓慢退刀并后退轴以避开此限制。然后刀具会再次缓慢进刀并继续加工。此方法可在受限的机床上进行螺旋加工。叉形头（角度头）机床也可与 Optimizer 搭配使用以实现动态加工。

　　根据需要使用尽可能多的轴

　　此款 OPEN MIND 软件可优化进给运动并自动确定借助旋转轴定位是否更快。旋转轴沿最短路径运动，并且线性轴的运动得到最大限度减少。这样就可在运动期间达到更快的速度。如果由于检测到碰撞或轴限制而无法进行 3 轴运动，则 hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer 将借助四轴或五轴来更改运动。各种操作，无论是 2.5D、3D 还是 5 轴，都连接在一起，从而缩短辅助处理时间。刀具接近工件时会检查碰撞，这样刀具不会在运动之间退刀至安全平面，从而大幅缩短循环（加工）时间。

　　以创新占据专业制高点

　　自25年前开创了第一个可用于五轴加工的CAD/CAM软件起，OPEN MIND就一直致力于五轴联动加工技术的研发创新，hyperMILL®软件不仅在此领域拥有多项专利，更在全球范围内的诸多行业得到了广泛认可，尤其是在航空、精密模具等领域。2019年，我们在不断深化专业实力，持续强化对于叶轮、叶盘、轮胎模具等精密复杂零部件加工优势的同时，也为这些高价值行业中越来越多样化的需求提供了客户化的加工解决方案。

　　例如，在中国航空发动机某企业的发动机叶片自适应加工自动化线建设项目中，我们的技术团队与机床厂商通力合作，根据每一片毛坯的不同形状，在理论数模的基础上对加工刀路进行自动调整，从而实现了全自动化、智能化的自适应加工方案。又如，当前“轻量化”的趋势下，航空、汽车等制造企业在复合材料方面的应用越来越广泛，其中作为填充物的轻质蜂窝复合材料，其加工效率和品质一直是问题，为此，hyperMILL®在今年EMO展上发布了可以实现6轴联动的“刀片切削”这一特殊解决方案，不同于典型的铣削加工，“刀片切削”用刀片取代旋转刀具，可高效高质地完成复杂异型工件的加工生产。

　　想你所想，实现更大价值

　　知名管理学者陈春花教授指出：“创新的真谛在于为客户创造价值。”

　　2019，我们创新研发、颠覆传统的诸多策略与工艺也在用户实践中收获了广泛好评：从在工件表面质量领域开创了行业新标杆的高精度精加工策略，到在飞机结构件加工领域可节省90%以上加工时间的高性能加工策略，再到可将软件与机床控制系统连接，实现与机床100%数据双向同步，从而达到在软件中模拟加工操作以及远程控制机床的虚拟加工解决方案。对于用户在智能制造、数字化、工业物联等方面提出的新要求，hyperMILL®总能想在客户前面。

　　除了工艺创新上的想你所想，hyperMILL®自动化编程技术更是从“以人为本”的角度体现了我们对于用户需求的深刻理解。在制造加工企业，编程一直被认为是一项非常复杂且繁琐的工作，尤其是在小批量、定制化的趋势下。hyperMILL®自动化编程技术是目前市场开发度最为成熟的产品，凭借独特的CPF（自定义特征）功能，帮助用户将所需加工零件的典型特征提取出来，并生成预制化的模式，用户只需进行简单的选择和设置便可轻松实现编程操作，无需再找其他专业机构进行二次开发。自动化编程功能在大幅度减少编程人员工作量，降低出错率的同时，也能帮助企业更好地管理这些技术知识，无需再依赖某一编程人员，有效降低后期维护的成本。

　　借助自动化编程技术，我们也希望能在2020年将hyperMILL®在加工上的专业经验从五轴加工领域延伸至需求更多、应用更为广泛的2D和三轴等加工领域，为更多的客户助力。

　　OPEN MIND 为 3D 打印提供 CAM 解决方案

　　OPEN MIND 将在欧洲机床展览会上展出 hyperMILL® CAD/CAM 套件的突破性补充：通过 hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing，可满足工业 3D 打印工序要求的世界领先 CAD/CAM 解决方案之一得到进一步补充。作为通用软件解决方案，hyperMILL® 结合此选件，通过在单一机床上同时进行增材和减材加工可实现高效混合加工。

　　在高度复杂的 5 轴同步加工方面，hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 为定向能量沉积 (DED) 工序和电弧增材制造 (WAAM) 开创了一系列灵活的选择。激光粉末喷嘴加工头和电弧增材制造 (WAAM) 均可使用此款 OPEN MIND 软件进行控制，从而实现选择性材料沉积，方便地编程并自动进行避碰模拟。

　　在一个工序中进行再加工和混合制造

　　hyperMILL® 现在可使用粉末床熔融 (PBF) 真正发掘增材制造的潜力。如果 3D 打印零件不能提供所需精度，或必须移除支撑结构，则可在之后通过 5 轴切割工序加工这些零件。即使难达区域也能使用 hyperMILL® 进行安全的加工。作为工序链不可分割的部分，OPEN MIND 的 CAD/CAM 系统支持这种再加工：打印出的部件将接受分析，根据尺寸铣削以及检查。

　　作为行业领先的 CAM 专家，OPEN MIND 确实推动了集成工序链的实施。一台机床兼具增材与减材制造则称为混合制造。hyperMILL® 现在可让用户完美实现包层（增材）与铣削相结合的编程。准确详细的应用和去除仿真以及各个加工步骤之间的毛坯追踪可确保最大工序可靠性。

　　生产效率和工序可靠性

　　“我们在工业增材制造工序方面的早期工作正在取得成果。hyperMILL®ADDITIVE Manufacturing 让我们能够提高增材及混合制造的效率、精度和工序可靠性。我们希望将这些新程序整合到既有的工序链中，从而提高效率并开创潜在应用，”OPEN MIND Technologies AG 的首席执行官 Volker Nesenhöner 表示。“我们能够促成很多创新解决方案并大幅扩展这些新程序的应用范围。”

　　重要应用将包括修复模具和工具制造等行业中的损坏组件，或修复航空业中的涡轮叶片。这也为组合不同材料开创了全新的选择，例如优质材料层必须应用于载体材料时。

　　通过 hyperMILL® 实现高精度铣削

　　OPEN MIND 在 hyperMILL® CAD/CAM 套件中作为标配提供了众多高精度加工策略。 hyperMILL® 可实现微米级别的公差并创造超光滑表面。这通常会省去二次抛光或手工精加工等再加工工序

　　表面精度模式”选项相较于传统方法可在加工的表面上创造更高质量的表面光洁度。此功能是 hyperMILL® CAM 软件中的标配。刀具路径使用实际零件表面模型（而非近似计算模型）进行计算。这可实现微米级别的公差并创造超光滑的表面。

　　浑然天成的过渡

　　用于高精度表面加工的另一组件是“平滑重叠”功能，可改善刀具路径区域之间的过渡。刀具路径已优化，以在相邻表面或刀具路径区域产生完美、不易察觉的过渡。如果需要，用户可轻松控制平滑重叠参数。

　　精确边缘

　　为改善部件边缘的加工效果，可在编程时使用“自动面延伸”功能来延伸所选铣削表面的边界。可在 CAM 策略中通过选择进行这些调整。由于用户不再需要切换至 CAD 系统进行这些调整，因此编程得到大幅简化。

　　作为现代且灵活的 CAM 解决方案，hyperMILL® 在许多标准策略中提供高精度加工选项。此概念正在进一步扩展。未来策略将通过高精度铣削选项提高加工精度并改善表面。